| 項目 | 氏名 | データ |
| 1 | ソーイングスケール | 90度 |
| 角形鋼管 | 120 mm x 120 mm | |
| 丸管 | 170 mm | |
| 実心バー | 100mm | |
| 実心角棒 | 80 x 80 mm | |
| 矩形管 | 160 x 80mm | |
| 2 | 精度 | ±0.2mm |
説明:
自動ローディング機能付き。鋼管、ステンレス鋼管、銅管、アルミ管などの管材の切断加工に適用される切断・給料装置で、この装置は自動ローディングを一体化した効率的な生産ラインです。この装置は構造がシンプルで、作業が安全かつ環境に優しく、安定性と信頼性があります。
本ラインは、連続的な材料搬送および切断に対応する自動供給・送り機能を備えています。手作業による材料の取り扱い、位置決め、待機時間を削減し、生産効率を高めます。
鋼管、ステンレス鋼管、銅管、アルミニウム管など、さまざまな材質のパイプに対応しており、製品や加工要件に応じた柔軟な運用が可能です。
このラインは90°切断を目的として設計されており、その後の溶接・組立・機械加工に適したきれいな管端面を実現し、切断角度のずれによる取付不良を低減します。
メキシコに拠点を置く世界有数の自動車部品サプライヤーが、大径パイプ（最大Φ170mm）および実心棒材の加工において直面していた、作業負荷の高さ、安全性の低さ、連続した高効率運転と±0.2mmという高精度の維持困難という課題に対応するため、宝瑞機械は、自動ローディング・フィードシステムを統合したカスタマイズ型CNC切断生産ラインを納入しました。高い機械的安定性と知能化されたフィード制御ロジックを活用することで、原材料の投入から完成品の切断までを一貫して閉ループ化。このソリューションにより、切断面の品質と安全性が均一かつ確実に確保されるだけでなく、無人運転による24時間稼働を実現し、単位時間あたりの生産量を2倍に向上させました。これにより、北米自動車サプライチェーンにおける顧客のコスト構造および納期が大幅に最適化されました。
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