| モデル | NK40 | NK70 | NK90 | NK120 |
| 最大加工範囲 | φ40mm | φ70mm | φ90mm | φ115mm |
| 原材料の最大長 | 6200mm | |||
| レーザー機の出力 | 1-3KW オプション | |||
| 管切断精度 | ±0.2mm | |||
| 外部寸法 | 2700*910*1810mm | |||
本機は完全自動給材に対応しており、手作業での材入れや繰り返し操作を削減。連続生産におけるパイプ切断および給材の効率を向上させます。
この機械は、最大加工径がそれぞれΦ40 mm、Φ70 mm、Φ90 mm、Φ115 mmのNK40、NK70、NK90、NK120の各モデルで展開されています。お客様は、ご使用のパイプ外径に応じて適したモデルをお選びいただけます。
本機はスラグ吸引機能を備えており、切断時のスラグ付着、バリ、焼け跡を低減します。これにより、より滑らかな切断面が得られ、二次的な研磨・仕上げ作業が軽減されます。
レーザー切断は高速かつ高効率な加工を実現します。ページ記載の条件（熟練作業者が0.6 mm肉厚のステンレス鋼丸管を加工する場合）では、平均切断時間は約0.8秒です。実際の処理時間はパイプの長さ、肉厚、送り速度などによって異なります。
同種のチューブ加工装置と比較して、本機は消費電力および消耗品の使用量が少なく、メンテナンスも容易なため、お客様の長期的な運用コストを抑えることができます。
マレーシアのトップオフィス家具メーカーが、高級人間工学椅子のフレーム生産において直面していた従来型の切断方式の非効率性や過剰なバリ発生という課題を克服するため、宝瑞機械（バオルイ・マシーン）は、高精度全自動レーザー管材切断ソリューションを導入しました。同社は、先進的な追従制御とスラグ除去技術を活用し、薄肉ステンレス鋼管に対して約0.8秒／カットという、1秒未満の高精度成形を実現しています。このソリューションにより、±0.2mm以内の公差で鏡面のような滑らかな切断面が得られ、手作業による研磨工程が不要となりました。また、ライン全体の生産効率は約70％向上し、顧客企業は欧米の高級家具市場において長期契約を獲得することに成功しました。その鍵となったのは、製品品質の一貫性の向上です。
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