フランジ付きおよびバンドクランプ付きワイヤーベンド 自動車部品用ピアーバーベンドマシン

張家港宝瑞機械工場が開発したこの8軸サーボワイヤー成形機は、金属ワイヤー部品の高精度加工を目的として設計されています。端面アップセット、ワイヤー送り、曲げ、切断の各工程を1台の機械に統合しており、全工程を1回のクランプで完了できます。対応ワイヤー径はΦ6.0～Φ14.0 mmです。ワイヤー送り・クランプ・アップセット機能には、高出力15 kWのサーボモーターを採用し、強力な出力、高速応答性、および高精度成形を実現しています。剛性に優れた頑丈な機体（重量10,500 kg）を備えており、自動車部品や金物製造など、大量生産を要するワイヤーアップセット・曲げ加工に最適です。

1．8軸フルサーボ制御による一体成形

この機械は8軸独立サーボ駆動システムを採用し、ワイヤ送り、アーム回転、角度曲げ、切断、クランプおよび端部アップセットを統合的に制御します。端部アップセットと空間曲げは、1回のクランプ操作で完了します。安定したサーボ制御により、成形の再現性およびロット間の一貫性が向上し、高精度ワイヤ部品の加工要件を満たします。

2．アップセットと曲げの一体化プロセス

従来のアップセットおよび曲げプロセスでは、複数の機械を用いたり、繰り返しクランプしたり、工程を分けて生産する必要がありました。本機械は、端部アップセット・曲げ・切断を1つのシステムに統合し、主な成形工程を1回のクランプ操作で完了させます。これにより、サイクルタイムの短縮、中間製品の搬送回数の削減、手作業の最小化が実現され、全体的な生産効率が向上します。

3．さまざまなワイヤ仕様への柔軟な対応

この機械は、直径Φ6.0～Φ14.0 mm、引張強さ500 Nまでの金属線材に適しています。さまざまな線径および材質に対応したアップセット加工および曲げ加工が可能です。1台の機械で複数の製品タイプの生産をサポートできるため、設備投資の重複を抑え、多品種・小～中ロット向けの柔軟な製造ニーズにも対応できます。

4．安定した長期運転を実現する頑丈な機械本体

高剛性・重厚構造のベッドを採用し、総重量は10,500 kgです。堅牢な構造により振動を低減し、長時間・高負荷運転時でも成形精度の安定性を維持します。産業用製造現場における連続大量生産に最適です。

5．直感的なCNC操作で、セットアップや型替えが容易

この機械には、直感的なパラメータベースのプログラミングインターフェースを備えた専用CNCシステムが搭載されています。製品の要件に応じて、アップセット行程や曲げ角度などの成形パラメータを調整できます。また、工具交換が迅速に行える構造と組み合わせることで、異なるワークピースのサイズや形状への切り替えが容易になり、セットアップの難易度や切替時間の削減が可能です。