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左右管曲げ機

製品説明
項目 氏名 単位 データ 備考
1 最大曲げ能力 mm φ18
2 最大曲げ半径 mm 80 顧客の要件に応じた製品が可能です
3 最小曲げ半径 mm パイプ直径による
4 最大給餌長さ mm 2200 顧客の要件に応じた製品が可能です
5 最大曲げ角度 度 190
6 制御パネル PLC + タッチスクリーン
7 曲げユニット 片 16
8 作業速度 曲げ速度 度/秒 200
養生速度 mm/秒 1000
9 精度 餌 mm ±0.1
ローター 度 ±0.1
曲げること 度 ±0.1
10 給料サーボモータ電力 W 750 日本 三?? 機
11 曲げサーボモータ電力 kW 1
12 油モータ電力 KW 3
13 最大ストレージユニット数 グループ 1000 必要に応じて拡大可能
14 最大圧力 MPa 10 調整可能
15 油圧制御システム 磁気交換弁 日本ユーケン
16 オイルタンク L 250
17 オイルクーラー ランキング 100
18 機械の重量 Kg 2000
19 機械のサイズ mm 2760×1200×1500 寸法は参考用です
20 保証期間 月 12

製品の特徴

この完全自動左右CNCパイプベンディング機は、自動車用オイルパイプやその他の複雑なチューブ部品の成形に特化して設計されています。PLCおよびタッチスクリーン制御を搭載し、手動・半自動・完全自動の各モードに対応。給送・回転・左右への曲げ加工を一体化しています。多軸制御と3Dシミュレーション機能により、手作業による調整が大幅に削減され、量産時の寸法精度および曲げ角度のばらつきを抑制し、生産性の向上を実現します。

1. 複雑なオイルパイプ形状への左右同時曲げ

本機は左右両方向への曲げが可能で、オイルパイプの設計に応じて曲げ方向を柔軟に切り替えることができます。多角度・3Dチューブ成形に適しており、繰り返しの調整や再位置決めを低減します。

IMG_2834.JPG

2. 安定した成形を実現する多軸連動制御

給送・回転・曲げ加工が連携して複雑なチューブパスを連続的に成形することで、工程ばらつきを抑え、寸法および角度の再現性を高めます。

3.3Dシミュレーションによるプログラミングの簡素化

本機は3Dシミュレーション機能を備えており、3D設計図面のインポートが可能。これにより、曲げパスの事前確認や、量産開始前のプログラム調整が容易になります。

image(5bc5c851eb).png

5.サーボ送りと高速曲げ

本機はサーボ送りおよびCNC曲げ制御を採用しています。仕様表には、最大送り速度1000 mm/s、最大曲げ速度200°/sと記載されており、量産時の加工サイクル短縮に貢献します。

pipe bending 1.png

6.高精度制御によるロット間品質安定化

仕様表には、送り精度±0.1 mm、回転・曲げ角度精度±0.1°と記載されており、量産時の寸法ばらつきや角度ばらつきを低減します。

pipe bening3.png

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