レーザー管切断機

BR6016CNC 3kW自動レーザー管材切断機は、円形・正方形・長方形・楕円形および特殊形状の管材、ならびにアングル鋼・チャンネル鋼の高精度切断を目的として設計されています。自動搬送・積み卸しシステムを搭載しており、手作業による取り扱いや操作時間を削減します。専用の管材加工用CNC制御装置、高精度空圧チャック、剛性のある溶接ベッドにより、安定的かつ効率的な生産を実現します。グラフィック処理、ネスティング、パス計画、加工条件の保存、ワンタッチ切断機能を備えており、管材の大量加工における材料利用率向上と人件費削減を支援します。

1．自動搬送・積み卸し

本機には完全自動の搬送・積み卸しシステムが装備されており、束ねられた管材の自動供給および自動切断に対応しています。手作業による取り扱いや待機時間を削減し、生産効率を向上させます。

2．さまざまな管材断面形状に対応

この機械は、丸管、角形管、長方形管、楕円管など、さまざまな形状のパイプを加工できます。また、異なるパイプ構造や用途に応じて、アングル鋼やチャンネル鋼の切断もサポートします。

3.3kWのレーザ出力で効率的な切断を実現

3kWのレーザ光源を搭載し、さまざまなパイプ材に対する効率的な切断が可能です。安定したレーザ加工により、滑らかな切断面が得られ、二次仕上げ作業の削減にも貢献します。

4.高剛性マシンベッドによる安定動作

マシンベッドには一体溶接構造を採用し、焼なまし処理、振動応力除去処理、および高精度機械加工を施しています。これにより内部応力を低減し、剛性を向上させ、長期運転時でも安定した切断精度を維持します。

5.インテリジェントなパイプ加工用CNCシステム

CNCシステムは、グラフィック処理、パラメータ設定、ネスティング、パス計画、加工シミュレーション、工程編集をサポートします。材料パラメータは保存・再利用可能であり、設定作業の繰り返しを減らし、品種切替えの効率化を図ります。

6．高速・高精度加工

最大運転速度は100m／分に達します。X軸およびY軸の定位精度は±0.05／1000mm、繰返し定位精度は±0.03／1000mmで、効率的かつ安定した一括チューブ加工を実現します。

高機能・多機能医療用ベッドの製造においては、ベッドフレームに複雑な形状や高精度の面取りカット、嵌合用の穴加工が求められ、さらに医療衛生上の観点からバリのない仕上げが不可欠です。しかし、従来の鋸（のこぎり）やドリルによる加工では効率が低く、課題が顕在化していました。こうした課題を解決するため、タイのトップクラスの医療家具メーカーは、宝瑞機械（バオルイ・マシナリー）社の高精度CNCレーザー管材切断ソリューションを導入しました。このシステムは、先進的なファイバーレーザー技術を活用し、丸管・角管・特殊形状管に対し、高速かつ連続的な切断とワンタッチでの穴配置（ネスティング）を実現します。本ソリューションにより、二次研磨を必要としない鏡面級の滑らかな切断面を実現し、厳格な医療機器規格にも完全対応。さらに、ベッドフレーム1台あたりの部品加工時間を70％削減し、東南アジアにおけるプレミアム医療機器市場向けの迅速納品能力を大幅に向上させました。