| 機械モデル | MC-425CNC | 注記 | |
| 最大切断能力 | ◎ | φ120mm | |
| □ | 110 mm×110mm | ||
| ● | 55mm | ||
| ■ | 50×50mm | ||
| メインモーター出力 | 3.3／4Kw | ||
| オイルポンプの電源 | 2.2 kw | ||
| サーボモーターの電源 | 1kW | ||
| 主軸回転数<br> | 60-120 | ||
| 使用可能なソー刃 | 外径 | φ250-450mm | |
| 中心穴 | φ32mm | ||
| ピンホール | 2XΦ11X65mmPCD | ||
| オイルポンプシステム | 4段モーター、複合ポンプ、作動圧力25-50kg／cm²。 | ||
| 給油ストローク | 1500mm×数回 | オーダーメイド | |
| 給送精度 | ±0.15 | ||
| 切断精度 | ±0.15 | ||
| 引き抜き精度 | ±0.15 | ||
| 冷却システム | 90Wモーター、自動冷却循環 | ||
| 機械の重量 | 1500kg | ||
本機は大径管および実心棒の加工に適しており、丸管、角管、長方形管のほか、実心の丸棒・角棒の切断も可能です。
サーボ駆動給材装置により、材料の長さを安定して制御でき、手動給材に起因する寸法ばらつきを低減し、ロット生産における品質の一貫性を向上させます。
本機には、材料のサイズに応じて圧力を調整可能な3つのクランプ装置が装備されています。これにより、切断時のクランプ不足や材料の変形を抑制します。
垂直スライド式給材構造は、切断中の剛性と安定した支持を実現し、切断時に発生する切りくずを集中させて排出しやすくなります。
本機には自動潤滑およびブレード冷却機能が備わっており、切断時の摩擦と発熱を低減し、ブレードの性能を安定させるとともに、日常のメンテナンスを簡素化します。
加工データはタッチスクリーンから入力でき、PLCシステムが切断プログラムを実行します。これにより、オペレーターは生産パラメーターをより簡単に設定・管理できます。
このシステムには、材料がない場合の自動停止、異常検出、および異常表示機能が備わっています。これらの機能により、オペレーターは機械の状態を迅速に把握でき、保守および生産管理が簡素化されます。
ベトナムの主要な物流機器メーカーが、大径（最大Φ120mm）の丸管および角形管を高頻度で切断する課題に直面していた。手動給紙では作業員の安全リスクが高く、24時間連続運転において±0.15mmの精度を維持することも困難だった。この課題に対し、宝瑞機械はMC-425CNC自動パイプ切断システムを導入した。同システムは垂直スライド式給紙機構と、3か所に配置された可変式高精度クランプ装置を備えており、複雑な断面形状の管材でも安定した切断が可能である。このソリューションにより、無人・完全自動運転を実現し、単位労務コストを60％削減。さらに、優れた切断面の平面度を実現することで、高品質な溶接組立を確実にサポートした。その結果、顧客はベトナムにおけるインフラ・物流需要の急拡大に対応して納入量を大幅に増加させ、品質面での信頼性も向上させることができた。
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