| Élément | Nom et prénom | Unité | Données | ||
| 1 | Capacité maximale de cintrage | mm | tube d'acier Φ89×8t | ||
| 2 | Rayon de roulement maximal | Cintrage par tirage | Tubes ronds | 1,5 D – 4 D | |
| Tube rectangulaire | 2,5 D – 4 D | ||||
| Cintrage par rouleau | Tubes ronds | 8 OD ---- ∞ | |||
| Tube rectangulaire | 8 OD --- ∞ | ||||
| 3 | Rayon de courbure maximum | mm | 500 mm | ||
| 4 | Longueur maximale d'alimentation | mm | 4000 | Peut être conçu selon les exigences du client | |
| 5 | Degré de courbure maximum | Degré | 190 | ||
| 6 | Vitesse de rotation | Deg/sec | 200 | Une rotation rapide peut être dangereuse | |
| Vitesse d'alimentation | mm/sec | 800 | |||
| 7 | Précision | alimentation | mm | ±0.1 | |
| rotoir | Degré | ±0.1 | |||
| pliage | Degré | ±0.1 | |||
| 8 | Moteur servo rotatif | L | 1500 W | ||
| 9 | Moteur servo d'alimentation | KW | 11 kW | ||
| 10 | Moteur servo de roulement | KW | 11 kW | ||
Introduction
1. Machine de pliage et de roulement de tube DW189CNC entièrement automatique, avec un système de contrôle PLC, quatre servos pour le pliage, la rotation, l'alimentation, le changement du module horizontal, le changement de modelage vertical et l'outil de pression. Écran tactile affichant en anglais et dans d'autres langues, avec des degrés de pliage préfabriqués, opération par dialogue, permettant de choisir entre les modes manuel, semi-automatique et entièrement automatique. Pédale portable avec fonction de démarrage et d'arrêt d'urgence.
2Dispose d'une fonction de dessin, de roulement et de cintrage
3Plusieurs axes travaillant simultanément.
4Sauvegarde en un clic des programmes pour une stockage sur USB ou disque.
5Code de sécurité pour la protection des paramètres de données et des fonctionnalités opérationnelles sélectionnées.
6Guide manuel étape par étape pour résoudre les interférences.
7Diagnostique immédiatement les erreurs.
8Accès aux données historiques de réglage du cintrage pour faciliter l'étude des pannes avec un seul ensemble d'outils.
9Toutes les pièces du système hydraulique, du système de contrôle, du système de commande et du système d'affichage sont importées de marques renommées, avec une grande précision, une efficacité élevée, adaptée à la production en série.
10CNC entièrement automatique, équipée d'un dispositif de cintrage en espace cubique, le chargement du processus entier de cintrage est automatisé. La machine est facile à utiliser, offre des performances stables et un facteur de sécurité élevé. La machine est le choix idéal pour le traitement des tubes.
Pour relever les défis liés au retour élastique imprévisible des matériaux et à la mise en forme spatiale 3D précise (requise dans une tolérance de ±0,1 mm) des collecteurs d’échappement à grand diamètre (jusqu’à Φ89 mm) et à paroi épaisse, destinés à un important fournisseur japonais de niveau 1 au Brésil, Baorui Machinery a déployé la solution de cintrage entièrement automatique 89CNC, équipée d’un entraînement à quatre servomoteurs et d’un système de simulation d’interférences 3D ; grâce à un puissant système hydraulique et à une technologie avancée de compensation du retour élastique, nous avons réalisé une percée procédurale majeure. Cette solution a non seulement garanti une excellente ovalité et un maintien optimal de l’épaisseur de paroi après formage — répondant ainsi aux normes strictes du constructeur en matière de dynamique des fluides —, mais a également renforcé de façon significative la compétitivité livraison du client sur le marché sud-américain, grâce à une automatisation complète.
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