| Nom et prénom | Unité | Paramètre | Remarques |
| Diamètre maximal du tube de traitement | mm | 18 | |
| Longueur maximale du tuyau | mm | 1500 | |
| Longueur maximale de chargement | mm | 1500 | |
| Longueur minimale de chargement | mm | 450 | |
| Vitesse de traitement | s | 5~15 | Dépend de la forme de la tête ronde |
| Système de commande | PLC, Écran tactile | ||
| Puissance totale du moteur | kW | 8.5 | |
| Pression de travail nominale du cylindre hydraulique | Kg/cm | 50-120 | |
| Pression de travail maximale de l'huile hydraulique | Kg/cm | 210 |
La machine est équipée d’un système de commande CNC, permettant aux opérateurs d’ajuster les paramètres de traitement en fonction des matériaux utilisés et des exigences produit. Elle offre un contrôle souple des dimensions du chanfrein, de la profondeur d’usinage et des résultats de formage, tout en réduisant la dépendance à l’égard de l’expérience de l’opérateur.
La machine à chanfreiner à double tête en arc est dotée d’un design à double tête synchronisée permettant d’usiner simultanément les deux extrémités d’une pièce métallique. Elle réduit les opérations de serrage répétées et les temps d’attente par rapport à un usinage monoextrémité, ce qui la rend adaptée à la production en série et contribue à raccourcir le cycle de traitement par pièce.
La machine se compose d’un châssis, d’un système de broche, d’un système d’alimentation, d’un dispositif de serrage et d’un système de commande. Le châssis rigide et le serrage stable de la pièce contribuent à réduire les déplacements et les vibrations pendant l’usinage, ce qui permet d’obtenir des dimensions de chanfrein et une qualité de surface cohérentes aux deux extrémités.
Le chanfrein arrondi aux extrémités des pièces métalliques permet de réduire les arêtes vives et les bavures, d’améliorer l’apparence et les conditions de contact de la pièce. Il constitue également une base plus fiable pour les opérations d’assemblage, de soudage ou d’autres traitements ultérieurs.
La machine peut être utilisée pour le traitement des extrémités d’arbres, de tiges hydrauliques, de composants métalliques automobiles, de connecteurs de quincaillerie, de tubes métalliques et de profilés. Elle convient aux applications dans les domaines de la fabrication de machines, des pièces automobiles, des outils de quincaillerie et des matériaux de construction.
Pour combler les écarts de précision et d’efficacité dans la formage des extrémités des tiges de repose-tête longues (jusqu’à 1500 mm) pour un important fournisseur automobile marocain de niveau 1, Baorui Machinery a fourni une solution de formage simultané à double tête commandée par automate programmable (PLC) ; celle-ci a permis d’obtenir une cohérence géométrique parfaite (100 %) pour le formage en tête ronde et le rebordement aux deux extrémités. Cette solution a réduit les temps de cycle à 5–15 secondes et doublé la capacité de production, garantissant ainsi une conformité intégrale à la norme IATF 16949 et permettant au client de consolider sa position dans la chaîne d’approvisionnement automobile mondiale avec une qualité zéro défaut.
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