| Elemento | Nombre y apellidos | UNIDAD | Datos | Observación | |
| 1 | Capacidad máxima de doblado | Acero al carbono | φ18×1.6mm | ||
| Acero inoxidable | φ12×1.5mm | ||||
| 2 | Radio máximo de curvatura | mm | 180 | ||
| 3 | Radio de curvatura mínimo | mm | Depende del diámetro de la tubería | ||
| 4 | Longitud máxima de alimentación | mm | 1800 | ||
| 5 | Grado máximo de curvatura | Grado | 190 | ||
| 6 | Panel de Control | IPC + pantalla táctil | |||
| 7 | Unidad de doblado | pieza | 16 | ||
| 8 | Velocidad de trabajo | velocidad de flexión | Deg/sec | 120 | |
| Velocidad de rotación | Deg/sec | 250 | |||
| Velocidad de alimentación | mm/sec | 800 | |||
| 9 | Precisión | alimentación | mm | ±0.1 | |
| rotativo | Grado | ±0.1 | |||
| el deslizamiento | Grado | ±0.1 | |||
| 10 | Potencia del motor de servicio rotativo | A | 400 | Japón Mitsubishi | |
| 11 | Potencia del motor de servalimentación | KW | 1 | Japón Mitsubishi | |
| 12 | Potencia del motor de servobending | KW | 1.5 | ||
| 13 | Movimiento izquierda y derecha | A | 750 | ||
| 14 | Rotación de la cabeza de la máquina | KW | 2 | ||
| 15 | Motor de servoherramienta de sujeción | A | 750 | ||
| 16 | Fondo de prensa | A | 750 | ||
| 17 | Movimiento hacia arriba y abajo | KW | 1.5 | ||
| 18 | La precisión del rodillo | mm | 40 | ||
| 19 | Potencia del motor hidráulico | KW | 3 | ||
| 20 | Entrada del programa | Simulación 3D USB | Ajustable | ||
| 22 | Depósito de aceite | L | 110 | ||
| 23 | Peso de la máquina | Kg | 1000 | ||
| 24 | Tamaño de la máquina | mm | 4060 ×780 × 1100 | ||
| 25 | Altura de trabajo | mm | 3000 | ||
La cabeza de la máquina puede rotar 360° libremente.
Fácil de operar, no se requiere experiencia.
Se puede doblar hacia la izquierda y hacia la derecha para lograr estructuras más complejas.
Todo impulsado por un motor de servomecanismo, alta precisión.
Con función de doblado con rodillos, se puede lograr un gran radio de curvatura.
Acomodación en capas múltiples, se pueden lograr más radios de curvatura.


Para superar los cuellos de botella en eficiencia y los errores de precisión causados por múltiples reubicaciones manuales en la producción compleja de varillas tridimensionales para apoyacabezas, Baorui Machinery implementó una solución de doblado de tubos para apoyacabezas con rotación de 360°; al aprovechar la tecnología de formación espacial en una sola operación, logramos un avance procesal que incrementó la eficiencia productiva en un 40 %, garantizó el cumplimiento total de la norma IATF 16949 y superó auditorías rigurosas de los fabricantes de equipos originales (OEM), reduciendo al mismo tiempo de forma significativa los residuos de material.

