| Elemento | Nombre y apellidos | UNIDAD | Datos | Observación | |
| 1 | Capacidad máxima de doblado | Acero al carbono | φ18×1.5mm | ||
| 2 | Radio máximo de curvatura | mm | 190 | ||
| 3 | Radio de curvatura mínimo | mm | R15-R120 | ||
| 4 | Longitud máxima de alimentación | mm | 1800 | ||
| 5 | Grado máximo de curvatura | Grado | 190 | ||
| 6 | Panel de Control | IPC+pantalla táctil | |||
| 7 | Unidad de doblado | pieza | 16 | ||
| 8 | Velocidad de trabajo | velocidad de flexión | Deg/sec | 120 | |
| Velocidad de rotación | Deg/sec | 250 | |||
| Velocidad de alimentación | mm/sec | 800 | |||
| 9 | Precisión | alimentación | mm | ±0.1 | |
| rotativo | Grado | ±0.1 | |||
| el deslizamiento | Grado | ±0.1 | |||
| 10 | POTENCIA DEL MOTOR | KW | 15.85 | ||
| 11 | Entrada del programa | Simulación 3D USB | Ajustable | ||
| 12 | Depósito de aceite | L | 110 | ||
| 13 | Peso de la máquina | Kg | 1000 | ||
| 14 | Tamaño de la máquina | mm | 3800×2500×1650mm | ||
| 15 | Altura de trabajo | mm | 2500 | ||
La máquina admite carga automática y puede completar el avance, la rotación, el doblado y el conformado en un proceso continuo. Reduce la carga manual y la manipulación intermedia, creando un flujo de trabajo más fluido para la producción por lotes de componentes automotrices.
La máquina admite doblado tanto a la izquierda como a la derecha, lo que permite ajustar la dirección de doblado según el diseño del producto. Esto ayuda a reducir las interferencias y resulta adecuada para tubos con geometrías espaciales complejas, multidireccionales y con múltiples ángulos.
La máquina utiliza control servo para el avance, la rotación y el doblado. La velocidad máxima de avance es de 800 mm/s, la velocidad de rotación alcanza los 250°/s y la velocidad de doblado llega a 120°/s, lo que contribuye a acortar el ciclo de procesamiento y mejorar la eficiencia productiva.
La máquina ofrece una precisión de avance, rotación y doblado de ±0,1, lo que ayuda a reducir las variaciones dimensionales y angulares entre lotes de producción y a cumplir los requisitos estables de conformado de componentes automotrices.
6. Función de simulación 3D y enseñanza por demostración
La máquina admite la entrada de programas mediante USB y la simulación 3D, lo que permite a los operadores verificar la trayectoria de doblado antes de la producción. La función manual de enseñanza paso a paso facilita el ajuste de los movimientos de conformado y reduce las posibles interferencias durante el procesamiento.
Para cumplir con los requisitos extremos de precisión (±0,1°) y superficie libre de marcas exigidos por un importante fabricante japonés de equipos originales (OEM) para un proveedor de primer nivel en Tailandia, Baorui Machinery implementó una solución totalmente automática de doblado de tubos mediante CNC, integrada con un sistema automatizado de carga; al aprovechar accionamientos servo de alta precisión y simulación tridimensional de interferencias, logramos una mejora significativa del proceso. Esta solución no solo garantizó el cumplimiento total de los estándares japoneses de fabricación de precisión, sino que también incrementó la eficiencia productiva en un 50 % mediante la automatización completa, ayudando al cliente a asegurar contratos estables y a largo plazo para el suministro de modelos de vehículos japoneses.
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