| Elemento | Especificación |
|---|---|
| Diámetro del alambre a procesar | φ6,0–Φ14,0 mm |
| Resistencia a la tracción del alambre aplicable | <500 N |
| Número de Ejes de Control | 8 ejes |
| Grupos de rodillos de alimentación de alambre | 3 Grupos |
| Peso de la máquina | 10 500 kg |
| Fuente de alimentación | 380 V / 50 Hz / Trifásico |
| Las dimensiones de la máquina | 5040 × 2350 × 2070 mm |
| Potencia del Motor Servo de Alimentación de Alambre | 15 kW |
| Potencia del motor servo de rotación del brazo | 3.5 Kw |
| Cortar la alimentación del motor servo de corte | 1,0 kW |
| Alimentación del motor servo de movimiento hacia adelante y hacia atrás | 1,0 kW |
| Potencia del motor servo del eje de doblado angular | 2,0 kW |
| Alimentación del motor servo de sujeción izquierda | 15 kW |
| Alimentación del motor servo de sujeción derecha | 15 kW |
| Alimentación del motor servo de embutido final | 15 kW |
La máquina utiliza un sistema de accionamiento servo independiente de 8 ejes para coordinar la alimentación del alambre, la rotación del brazo, el doblado angular, el corte, la sujeción y el embutido del extremo. El embutido del extremo y el doblado espacial se pueden completar en una sola operación de sujeción. El control servo estable contribuye a mejorar la repetibilidad del conformado y la consistencia entre lotes, cumpliendo así los requisitos de procesamiento de componentes de alambre de precisión.

Los procesos tradicionales de embutido y doblado suelen requerir múltiples máquinas, sujeciones repetidas y etapas de producción separadas. Esta máquina integra el embutido del extremo, el doblado y el corte en un solo sistema, lo que permite completar los principales procesos de conformado en una única operación de sujeción. Esto ayuda a reducir el tiempo de ciclo, disminuir la transferencia de productos semielaborados y minimizar la manipulación manual, mejorando así la eficiencia general de producción.

La máquina es adecuada para alambres metálicos con diámetros de Φ6,0 a Φ14,0 mm y resistencia a la tracción de hasta 500 N. Puede cumplir con los requisitos de embutido y doblado para distintas especificaciones y materiales de alambre. Una sola máquina puede soportar la producción de múltiples tipos de productos, lo que ayuda a reducir las inversiones repetidas en equipos y a satisfacer las necesidades de fabricación flexible para pedidos de varios productos y lotes pequeños a medianos.

La máquina adopta una estructura de bancada robusta de alta rigidez, con un peso total de 10 500 kg. Su construcción rígida ayuda a reducir las vibraciones y a mantener una precisión estable en el conformado durante operaciones prolongadas y bajo cargas elevadas. Esto hace que la máquina sea adecuada para la producción masiva continua en entornos industriales de fabricación.

La máquina está equipada con un sistema CNC dedicado que cuenta con una interfaz de programación basada en parámetros e intuitiva. Los parámetros de conformado, como la carrera de recalcado y el ángulo de doblado, se pueden ajustar según los requisitos del producto. Combinado con un diseño de cambio rápido de herramientas, la máquina permite realizar con mayor facilidad los cambios de producción entre piezas de distintos tamaños y formas, reduciendo así la dificultad de configuración y el tiempo de cambio.

Para superar los desafíos relacionados con el mantenimiento de la precisión del reborde según la norma OE y la estabilidad de sellado en 360 grados para soportes de escape de alto rendimiento bajo condiciones de alta temperatura y alta vibración, un importante proveedor de equipos originales (OEM) de sistemas de escape automotriz en Tailandia implementó la solución de doblado compuesto de alambre de Baorui Machinery, integrada con conformado de reborde y abrazadera de banda; esta solución incorpora tecnología de soporte tipo bayoneta conforme a la norma OE, lo que garantiza una colocación estable del tubo. Esta solución no solo asegura la estabilidad estructural bajo cargas extremas, sino que también reduce significativamente el tiempo de instalación mediante un proceso altamente automatizado de conformado integrado, ayudando al cliente a aprobar con éxito las rigurosas evaluaciones de calidad OEM en cuanto a la durabilidad ante vibraciones del sistema de escape.
