| Elemento | Nombre y apellidos | UNIDAD | Datos | ||
| 1 | Capacidad máxima de doblado | mm | tubo de acero Φ89×8t | ||
| 2 | Radio máximo de rodaje | Doblado por tracción | Tubo redondo | 1.5 OD – 4 OD | |
| Tubo rectangular | 2.5 OD – 4 OD | ||||
| Doblado de rodillos | Tubo redondo | 8 OD ---- ∞ | |||
| Tubo rectangular | 8 OD --- ∞ | ||||
| 3 | Radio máximo de curvatura | mm | 500 mm | ||
| 4 | Longitud máxima de alimentación |
mm | 4000 | Puede ser según el requerimiento del cliente | |
| 5 | Grado máximo de curvatura | Grado | 190 | ||
| 6 | Velocidad de rotación | Deg/sec | 200 | La rotación rápida puede ser peligrosa | |
| Velocidad de alimentación | mm/sec | 800 | |||
| 7 | Precisión | alimentación | mm | ±0.1 | |
| rotativo | Grado | ±0.1 | |||
| el deslizamiento | Grado | ±0.1 | |||
| 8 | Motor de servo rotativo | A | 1500 W | ||
| 9 | Motor de servicio de alimentación | KW | 11KW | ||
| 10 | Motor de servicio de rodillos | KW | 11KW | ||
La máquina está diseñada para procesar tubos de acero con un diámetro máximo de Φ89 mm, lo que la hace adecuada para tubos de escape automotrices, componentes de sistemas de escape y otras aplicaciones con tubos de gran diámetro.
La máquina es adecuada para tubos de escape redondos y tubos rectangulares, y admite distintos perfiles tubulares utilizados en los sistemas de escape automotrices.
El avance, la rotación, la flexión y el ajuste de las herramientas trabajan en conjunto para producir formas de tubos de escape con múltiples ángulos y en 3D, reduciendo la sujeción repetida y los ajustes manuales.
La máquina admite operación manual, semiautomática y totalmente automática, según los distintos productos y requisitos de producción. El procesamiento totalmente automático reduce la intervención manual y permite la producción por lotes.
La máquina admite el almacenamiento y la copia de seguridad de programas mediante USB o disco, lo que facilita guardar los parámetros correspondientes a distintos diseños de tubos de escape y reduce el tiempo de programación y de cambio de configuración.
Para abordar los desafíos derivados del rebote impredecible del material y de la conformación espacial tridimensional precisa (requerida dentro de ±0,1 mm) de colectores de escape de gran diámetro (hasta Φ89 mm) y paredes gruesas, destinados a un importante proveedor japonés de nivel 1 en Brasil, Baorui Machinery implementó la solución de doblado totalmente automática 89CNC, equipada con accionamiento por cuatro servomotores y un sistema de simulación tridimensional de interferencias; al aprovechar un potente sistema hidráulico y una tecnología precisa de compensación del rebote, logramos un avance significativo en el proceso. Esta solución no solo garantizó una excelente ovalización y retención del espesor de pared tras la conformación —cumpliendo así los estrictos estándares de dinámica de fluidos del fabricante original—, sino que también mejoró notablemente la competitividad en entregas del cliente en el mercado sudamericano mediante la automatización total.
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