| Nombre y apellidos | UNIDAD | Parámetro | Observaciones |
| Diámetro máximo de procesamiento de tubo | mm | 18 | |
| Longitud máxima de la tubería | mm | 1500 | |
| Longitud máxima de carga | mm | 1500 | |
| Longitud mínima de carga | mm | 450 | |
| Velocidad de procesamiento | s | 5~15 | Depende de la forma de la cabeza redonda |
| Sistema de control | PLC, Pantalla táctil | ||
| Potencia total del motor | kW | 8.5 | |
| Presión de trabajo nominal del cilindro hidráulico | Kg/cm | 50-120 | |
| Presión de trabajo máxima del sistema hidráulico | Kg/cm | 210 |
La máquina está equipada con un sistema de control CNC, lo que permite a los operadores ajustar los parámetros de procesamiento según distintos materiales y requisitos del producto. Ofrece un control flexible sobre las dimensiones del bisel, la profundidad de mecanizado y los resultados de conformado, reduciendo así la dependencia de la experiencia del operador.
La máquina de biselado en arco de doble cabezal presenta un diseño sincronizado de doble cabezal para mecanizar ambos extremos de una pieza metálica simultáneamente. Reduce el retenido repetido y el tiempo de espera en comparación con el procesamiento de un solo extremo, lo que la hace adecuada para producción en lote y ayuda a acortar el ciclo de procesamiento por pieza.
La máquina consta de un bastidor, un sistema de husillo, un sistema de alimentación, un dispositivo de sujeción y un sistema de control. El bastidor rígido y la sujeción estable de la pieza de trabajo ayudan a reducir el desplazamiento y las vibraciones durante el mecanizado, lo que favorece dimensiones constantes de biselado y calidad superficial uniforme en ambos extremos.
El biselado en arco en los extremos de las piezas de trabajo metálicas ayuda a reducir los bordes afilados y las rebabas, mejorando así la apariencia y las condiciones de contacto de la pieza. Asimismo, proporciona una base más adecuada para operaciones posteriores de ensamblaje, soldadura u otros procesos de mecanizado.
La máquina puede utilizarse para el mecanizado de extremos de ejes, varillas hidráulicas, componentes metálicos automotrices, conectores de ferretería, tubos metálicos y perfiles. Es adecuada para aplicaciones en fabricación de maquinaria, componentes automotrices, herramientas de ferretería y materiales de construcción.
Para superar las brechas de precisión y eficiencia en la conformación final de varillas largas para apoyacabezas (hasta 1500 mm) de un importante proveedor automotriz de nivel 1 en Marruecos, Baorui Machinery entregó una solución de conformación simultánea de doble extremo controlada por PLC; esto logró una consistencia geométrica del 100 % en el moldeado y el doblado de bordes redondeados en ambos extremos. La solución redujo los tiempos de ciclo a 5–15 segundos y duplicó la capacidad de producción, garantizando el cumplimiento total de la norma IATF 16949 y permitiendo al cliente consolidar su posición en la cadena global de suministro automotriz con calidad cero defectos.
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