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Hump-Rohr

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Automatische Auspuffrohrendformmaschine Wulsmaschine

Produktbeschreibung

Artikel

Name

Einheit

Daten

Anmerkung

1

Zylinderkraft beim Formen

Tonnen

20

Max. 26 Tonnen

2

Maximaler Formdurchmesser

mm

∅133 × 2,0

Durchmesser

*Stärke

3

Minimaler Formdurchmesser

mm

∅30 × 2,0

 

4

Minimale Formlänge

mm

30

 

5

Maximale Formlänge

mm

Nicht beschränkt

 

6

Maschinenhöhe

mm

1150

 

7

Produktverarbeitung

zeit

s

~18

Abhängigen von

zeichnungen

8

Werkzeugwechselzeit

mIN

~10

 

9

Wiederholte Position

genauigkeit

Außendurchmesser

des Buckels

mm

±0.2

Buckel-Formung

werkstück

toleranz

Buckel

kontur

mm

0.2

 

buckel

dünnstellen

mm

≤20%

 

 

 

 

 

10

Verfahren

kONTROLLE

typ

Außendurchmesser

des Buckels

 

Zylinder + Encoder

+ Werkzeuge

 

Buckel

kontur

 

Zylinder + Encoder

+ Werkzeuge

 

buckel

 

Werkzeug

 

 

Video-Feedback
Produkteigenschaft

Die CNC-Hump-Rohrformmaschine BR130CNC ist für das Formen von Buckeln, Wölbungen und Sonderprofilen an Metallrohren konzipiert, darunter Abgasrohre für Kraftfahrzeuge, Hydraulikleitungen und Konstruktionsrohre. Mit servohydraulischem Antrieb, SPS-Steuerung und Touchscreen-Bedienung unterstützt sie einstellbare Formparameter sowie manuelle oder automatische Betriebsarten. Die koordinierte Steuerung des Formzylinders, des Encoders und der speziellen Werkzeuge trägt zur Aufrechterhaltung eines stabilen Formdrucks, einer wiederholgenauen Positionierung und konsistenter Ergebnisse bei Serienfertigung bei.

1. Für Buckel- und lokale Rohrformung konzipiert

die Maschine ist für das Formen von Buckeln, Wölbungen und Sonderprofilen an Rohren ausgelegt. Spezielle Werkzeuge können entsprechend der Produktdokumentation für unterschiedliche lokale Formanforderungen konfiguriert werden.

2. Servohydraulischer Antrieb für stabile Formgebung

Der Servomotor treibt das Hydrauliksystem an und ermöglicht die Einstellung der Umformgeschwindigkeit und der Bewegungsprofile. Dadurch wird ein ruhigerer Betrieb unterstützt und die Steuerung der Öltemperatur sowie des Energieverbrauchs während der Langzeitproduktion erleichtert.

3. SPS- und Touchscreen-Steuerung

Die Maschine verfügt über ein SPS-Steuerungssystem und einen 10-Zoll-Touchscreen. Wichtige Umformdaten können über die HMI eingegeben und angepasst werden, was den Betrieb intuitiv gestaltet und den Produktwechsel vereinfacht.

Auto exhaust pipe end forming machine hump machine6(f2dfd539b8).jpg

4. Gekoppelte Steuerung von Werkzeugen und Encodern

Der Buckeldurchmesser und die Kontur werden durch die koordinierte Steuerung von Hydraulikzylindern, Encodern und speziellen Werkzeugen geregelt. Dadurch verbessern sich Positionsgenauigkeit und Konturkonstanz der Umformung sowie die Reduzierung von Maßabweichungen.

5. Stabile Spannung mit geringerer Rohrverformung

Der Hauptspannmechanismus verwendet eine mehrpunktige, gleichmäßig verteilte Anordnung, um das Rohr während der Umformung sicher zu halten. Dadurch werden Rutschen, Verschieben und lokale Verformung reduziert.

6. Automatische Schmierung und Öltamperaturregelung

Die Maschine ist mit einer automatischen Schmierung, einem Ölkühler und einem Kühlsystem für den elektrischen Schaltschrank ausgestattet. Diese Merkmale tragen dazu bei, einen stabilen Betrieb des Hydrauliksystems und der wichtigsten beweglichen Komponenten während der kontinuierlichen Produktion aufrechtzuerhalten.

0.1(028893e3d4).jpg

Kundenbewertungen

Um die Herausforderungen ungleichmäßiger Wandstärken und potenzieller Leckagerisiken an Schlauchanschlüssen während der Großserienfertigung leistungsstarker Ausbuchtungsrohre für einen renommierten deutschen Zulieferer von Abgassystemen zu bewältigen – wobei extrem hohe Umformgenauigkeit für eine sichere Schlauchmontage entscheidend ist – setzte Baorui Machinery eine hochpräzise Rohrendumformlösung ein; mit überlegener hydraulischer Stabilität und kundenspezifischen Werkzeugdesigns ermöglicht das System eine genaue Extrusionsumformung von Ausbuchtungen an Edelstahl- und Kohlenstoffstahl-Abgasrohrenden. Diese Lösung stellt sicher, dass die Ausbuchtungsprofile exakt den strengen deutschen Automobil-Dichtungsstandards entsprechen, wodurch die Durchlaufquote pro Fertigungslinie deutlich steigt und der Kunde seine Position als Kernlieferant in der Premium-Europäischen-Fahrzeug-Zulieferkette festigt, indem er hohe Lieferfrequenzanforderungen erfüllt.

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