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360-Grad-Drehmaschine für Kopfstütze und Stabilisator-Anti-Rollstab

Produkteigenschaft

Diese 360°-Drehkopf-Rohrbiegemaschine ist für komplexe Rohrformanwendungen konzipiert. Mit ihrem flexiblen Drehbiegekopf kann die Maschine Biegeanforderungen in verschiedenen Richtungen bewältigen und dabei wiederholtes Einspannen sowie manuelle Justierung reduzieren. Sie vereinfacht den Produktionsprozess, erhöht die Fertigungsflexibilität und gewährleistet konsistente Ergebnisse bei Serienfertigung.

1. 360°-Drehbiegekopf für komplexe Rohrgeometrien

Der 360°-Drehbiegekopf ermöglicht eine flexible Anpassung der Biegerichtung und eignet sich daher für Rohre mit mehrdimensionalen und komplexen Geometrien.

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2.Weniger Neupositionierungsschritte, höhere Produktionseffizienz

Der Drehkopf reduziert wiederholtes Einspannen und Neupositionieren, verkürzt die Rüstzeit und steigert die gesamte Produktionseffizienz.

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3. Geeignet für komplexe 3D-Rohrformung

Die Maschine eignet sich für Automotive-Rohre, Abgasrohre, Hydraulikrohre, Möbelkomponenten und andere Produkte, die Mehrwinkelbiegung erfordern.

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4. Konsistente Biegergebnisse für die Serienfertigung

Stabile Maschinenbewegung und ein standardisierter Biegeprozess gewährleisten konsistente Bierichtungen und Umformergebnisse über verschiedene Produktionschargen hinweg.

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5. Konzipiert für ein breites Spektrum an Rohrbiegeanwendungen

Die Maschine kann in der Automobilindustrie (für Komponenten), bei Motorradteilen, in Hydrauliksystemen, im Möbelbau, bei Sanitärprodukten sowie in anderen Branchen der Rohrverarbeitung eingesetzt werden.

Kundenbewertungen

Um die Effizienzengpässe und Präzisionsfehler zu überwinden, die bei der komplexen 3D-Herstellung von Kopfstützenrohren für einen führenden marokkanischen Automobilzulieferer der Stufe 1 durch mehrfaches manuelles Neupositionieren entstehen, setzte Baorui Machinery eine 360°-drehbare Lösung zum Biegen von Kopfrohren ein; mithilfe der One-Shot-Raumbildungstechnologie erzielten wir einen prozessualen Durchbruch, der die Produktionseffizienz um 40 % steigerte, die vollständige Einhaltung der IATF 16949 gewährleistete und strenge OEM-Audits bestand, während gleichzeitig der Materialabfall deutlich reduziert wurde.

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Parameter
Artikel Name Einheit Daten Anmerkung
1 Maximale Biegekapazität Kohlenstoffstahl φ18×1.6mm
Edelstahl φ12×1.5mm
2 Maximaler Biegeradius mm 180
3 Mindestbiege radius mm Abhängig vom Rohrdurchmesser
4 Maximale Zuführlänge mm 1800
5 Maximaler Biegewinkel Grad 190
6 Steuerkasten
IPC + Touchscreen
7 Biegeeinheit stück 16
8 Arbeitsgeschwindigkeit biegschnelligkeit Grad/s 120
Drehgeschwindigkeit Grad/s 250
Fütterungsgeschwindigkeit mm/s 800
9 Genauigkeit fütterung mm ±0.1
dreh- und Schaltmaschine Grad ±0.1
verbeugen Grad ±0.1
10 Drehmoment des Servomotors W 400 Japan Mitsubishi
11 Vorschub-Servomotorleistung KW 1 Japan Mitsubishi
12 Biegeservomotorleistung KW 1.5
13 Links und rechts Bewegung W 750
14 Maschinenkopfdrehung KW 2
15 Spannungswerkzeug Servomotor W 750
16 Druckform W 750
17 Hoch- und Runterbewegung KW 1.5
18 Die Genauigkeit der Walze mm 40
19 Ölmotorleistung KW 3
20 Programm Eingabe USB 3D Simulation Einstellbar
22 Öltank L 110
23 Maschinengewicht Kg 1000
24 Maschinengröße mm 4060 ×780 × 1100
25 Arbeitshöhe mm 3000


Zhangjiagang Baorui Machinery Co., Ltd. präsentiert eine fortschrittliche 360-Grad-Drehmaschine für Kopfstützen und Stabilisatorstangen gegen Seitenneigung, die speziell für die anspruchsvollen Anforderungen moderner Rohrverarbeitungslinien entwickelt wurde. Diese Drehmaschine bietet eine umfassende Lösung für die Kopfstützenbearbeitung sowie die Herstellung von Stabilisatorstangen gegen Seitenneigung durch eine innovative Kombination aus präziser Rotation, automatisierter Handhabung und robuster Konstruktion. Entwickelt vom erfahrenen Ingenieursteam von Bao Rui, optimiert die 360-Grad-Drehmaschine Arbeitsabläufe bei der Kopfstützenbearbeitung und rationalisiert die Automatisierung von Stabilisatorstangen gegen Seitenneigung und Querstabilisatoren für Hersteller, die höhere Durchsätze, gleichbleibende Qualität und geringere Abhängigkeit von manueller Arbeit anstreben.

 

Im Zentrum dieser Lösung steht das Konzept der 360-Grad-drehbaren Maschine, das während jeder Produktionsphase einen vollständigen Zugang zur Umfangsseite der Teile ermöglicht. Bei der Kopfstützenverarbeitung bietet die drehbare Maschine ein nahtloses Indexieren und sicheres Spannen, wodurch Schweißer, Schneidemaschinen und Zuführungen von jedem Winkel aus auf das Rohr zugreifen können, ohne dass eine manuelle Neupositionierung wiederholt werden muss. Für die Automatisierung von Stabilisatoren (StabiliSer) und Querlenkern (sway bar) integriert die drehbare Maschine präzise Zuführungen, Biegeeinheiten und Schweißstationen, sodass jeder StabiliSer oder jede sway bar identische Bearbeitungsschritte an allen Seiten erhält. Durch die Zusammenfassung mehrerer Winkeloperationen auf einer einzigen drehbaren Plattform verkürzt die drehbare Maschine die Zykluszeiten und beseitigt zahlreiche Ineffizienzen, die mit herkömmlichen Spannvorrichtungen verbunden sind.

 

Die Drehmaschine von Bao Rui legt besonderen Wert auf Anpassungsfähigkeit. Das modulare Design der Drehmaschine ermöglicht schnelle Umrüstungen zwischen der Kopfstützenbearbeitung und der Fertigung von Stabilisierungsstangen (Anti-Roll-Bar StabiliSer) sowie eine einfache Anpassung für Automatisierungsaufgaben im Bereich Stabilisierungsstangen mit nur geringfügigen Werkzeuganpassungen. Diese Flexibilität ist entscheidend für Hersteller, die zwischen Kleinserien und Großserien wechseln. Die Drehmaschine verarbeitet verschiedene Durchmesser und Werkstoffqualitäten, wie sie üblicherweise bei der Kopfstützenbearbeitung und bei der Fertigung von Stabilisierungsstangen (Anti-Roll-Bar StabiliSer) eingesetzt werden, sodass eine Maschine mehrere Produktlinien bedienen kann. Neben der mechanischen Anpassungsfähigkeit bietet die Drehmaschine konfigurierbare Softwareprofile, die mithilfe des 3D-Software-Simulationssystems von Bao Rui erstellt werden. Dadurch kann das Ingenieurteam Bearbeitungsabläufe für Kopfstützen sowie Operationen für Stabilisierungsstangen (Anti-Roll-Bar StabiliSer) bereits vor der Inbetriebnahme in der Fertigungshalle validieren.

 

Präzision und Wiederholgenauigkeit sind herausragende technische Vorteile der Drehmaschine. Bei der Verarbeitung von Kopfstützen sind oft engste Toleranzen und hochwertige Oberflächenqualität entscheidend; die servogesteuerte Drehbewegung und die geschlossene Regelung der Drehmaschine gewährleisten für jede Bearbeitung eine konsistente Winkelpositionierung. Bei der Automatisierung von Stabilisatoren (Anti-Roll-Bar StabiliSer) und Querlenker-Stabilisatoren (sway bar) sind konstante Biegewinkel und exakte Schweißnahtpositionen für die Funktion des Bauteils und die Fahrzeugsicherheit unverzichtbar. Die präzise Drehsteuerung der Maschine kombiniert sich mit Positions-Rückmeldung und hochauflösenden Encodern, um über Tausende von Zyklen hinweg reproduzierbare Ergebnisse zu liefern. Diese Präzision verringert Nacharbeit und Ausschuss, senkt Prüfkosten und unterstützt die Rückverfolgbarkeit bei der Kopfstützenverarbeitung sowie bei der Produktion von Stabilisatoren (Anti-Roll-Bar StabiliSer).

 

Die Automatisierungsintegration ist ein weiterer Bereich, in dem die Drehmaschine von Bao Rui hervorragt. Die Drehmaschine ist so konstruiert, dass sie als Teil einer vollautomatischen Fertigungslinie arbeitet und mit vorgelagerten Rohrzuführern sowie nachgelagerten Montagesystemen kommuniziert. Bei der Kopfstützenfertigung synchronisiert sich die Drehmaschine mit automatischen Zuführern und robotergestützten Schweißanlagen, um konsistente Teile ohne manuellen Eingriff herzustellen. Für die Automatisierung von Stabilisatoren (StabiliSer) und Querlenkern (sway bar) kann die Drehmaschine mit CNC-Biegemaschinen, Laser-Schneidanlagen und robotergestützten Prüfstationen koordiniert werden, um Komponenten kontinuierlich zu formen, zu schneiden, zu schweißen und zu verifizieren. Dieses hohe Automatisierungsniveau reduziert Schwankungen, senkt die Lohnkosten und steigert die Durchsatzleistung für Hersteller, die eng gesteckte Liefertermine anstreben.

 

Sicherheit und Bedienerergonomie sind ebenfalls in das Design der Drehmaschine integriert. Bao Rui stattet die Drehmaschine mit geschützten Gehäusen, Sicherheitsverriegelungen und komfortablen Zugangspunkten für Einrichtung und Wartung aus. Bei der Kopfstützenbearbeitung profitieren die Bediener von einer vereinfachten Werkstückbeladung und einem leichten Zugang zu den Werkzeugen, wodurch körperliche Belastung minimiert und die Einrichtungszeit verkürzt wird. Für Anti-Roll-Bar-StabiliSer- und Stabilisatorstangen-Automatisierungssysteme ermöglichen die Sicherheitsmerkmale der Drehmaschine höhere Betriebsgeschwindigkeiten und aggressivere Taktprofile, ohne das Wohlbefinden der Mitarbeiter zu beeinträchtigen. Das Steuerungssystem der Drehmaschine umfasst zudem Diagnosetools und Optionen für die Fernüberwachung, sodass Wartungsteams Probleme frühzeitig erkennen und ungeplante Ausfallzeiten reduzieren können.

 

Haltbarkeit und geringe Lebenszykluskosten standen bei der Konstruktion der Drehmaschine im Vordergrund. Bao Rui wählt hochfeste Werkstoffe und robuste Lager, um das Drehmoment sowie die kontinuierliche Rotation zu bewältigen, die bei der Kopfstützenverarbeitung und bei der Herstellung von Stabilisatoren für Querlenker typisch sind. Die Wartungspunkte der Drehmaschine sind gut zugänglich, und gängige Verschleißteile sind standardisiert, um das Ersatzteilmanagement über mehrere Fertigungslinien hinweg zu vereinfachen. Diese Konstruktionsentscheidungen führen zu einer längeren mittleren Zeit zwischen Ausfällen und zu vorhersehbareren Wartungsintervallen – beides ist für rund-um-die-Uhr-Betriebe mit Kopfstützenverarbeitung und Automatisierung von Stabilisatoren besonders wichtig.

 

Anpassung und technische Unterstützung sind Kernleistungen, die Bao Rui neben der Drehmaschine anbietet. Das Konstruktionsteam des Unternehmens nutzt 3D-Simulationen, um Kopfstützen-Verarbeitungszyklen und StabiliSer-Arbeitsabläufe für Querlenker zu modellieren, wodurch Spannvorrichtungen, Zykluszeiten und Sicherheit bereits vor dem Bau physischer Prototypen optimiert werden. Kunden erhalten maßgeschneiderte Konfigurationen der Drehmaschine, die genau auf bestimmte Rohrdurchmesser, Biegeradien, Schweißverfahren und Produktionsziele abgestimmt sind. Bao Rui bietet zudem Schulungs- und Inbetriebnahmeservices an, um eine reibungslose Integration der Drehmaschine in bestehende Fertigungsumgebungen sicherzustellen und die Hochlaufzeit für Projekte zur Automatisierung der Kopfstützenverarbeitung und der Stabilisatorstange zu minimieren.

 

Energieeffizienz und umweltbezogene Aspekte wurden in die Entwicklung der Drehmaschine integriert. Servogesteuerte Motoren und optimierte Bewegungsprofile senken den Energieverbrauch im Vergleich zu älteren pneumatischen oder hydraulischen Systemen, die üblicherweise bei der Kopfstützenverarbeitung und in den Anti-Roll-Stabilisator-Linien von StabiliSer eingesetzt werden. Die präzise Steuerung der Drehmaschine minimiert Materialverschwendung und verringert so die Umweltbelastung durch die Automatisierung von Schwingungsquerträgern sowie verwandte Fertigungsaufgaben. Gemeinsam tragen diese Merkmale dazu bei, dass Hersteller ihre Nachhaltigkeitskennzahlen verbessern können, ohne Einbußen bei den Produktionsvolumina hinnehmen zu müssen.

 

Zusammenfassend bietet Bao Ruis 360-Grad-Drehmaschine für Kopfstützen und Stabilisatoren (StabiliSer-Sway-Bar-Anwendungen) eine überzeugende Kombination aus Präzision, Flexibilität und Bereitschaft für Automatisierung. Durch die Möglichkeit des vollständigen umlaufenden Zugriffs und synchroner Operationen optimiert die Drehmaschine die Verarbeitung von Kopfstützen und unterstützt die fortschrittliche Fertigung von Stabilisatoren (StabiliSer) sowie die Automatisierung von Sway Bars. Dank robuster Konstruktion, hochgenauer Steuerung, modularer Werkzeugausrüstung und softwareseitiger Integration – basierend auf Bao Ruis Expertise im 3D-Simulationsbereich – ermöglicht diese Drehmaschine Herstellern eine konsistente Teilequalität, kürzere Zykluszeiten und geringere Gesamtbetriebskosten.


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