| Artikel | Name | Daten |
| 1 | Maximaler Schneiddurchmesser | 70 mm |
| 2 | Minimale Schnittstärke | 10mm |
| 3 | Tct Sägeblatt | 250mm×2.0;285mm×2.0; |
| 4 | Maschinenkopfmotor | 7.5KW(4P) |
| 5 | Wellendrehzahl | 30-150U/min |
| 6 | Messerspeisung | Servomotor |
| 7 | Messerspeisungsgeschwindigkeit | 0-80mm/s |
| 8 | Messerspielgeschwindigkeit | 100mm/s |
| 9 | Fütterungsgeschwindigkeit | 300-500mm/s |
| 10 | Schnittlänge | 8-600mm |
| 11 | Futtermagazin | 3500~600mm |
| 12 | KONTROLLE | PLC |
| 13 | Magazinstragfähigkeit | 3500kgs |
| 14 | Maschinengewicht | 4500kgs |
Das CNC-Positioniersystem ermöglicht es den Bedienern, die Schnittlänge und die Restlänge einzustellen, wodurch Längenabweichungen verringert und bei wiederholtem Schneiden konsistente Ergebnisse gewährleistet werden.
Die Maschine verwendet ein speziell entwickeltes Hartmetallbestücktes Metallsägeblatt für Hochgeschwindigkeitsschneiden. Sie erzeugt glatte und saubere Schnittflächen und reduziert dabei Gratbildung, Verformung sowie sekundäres Schleifen.
Die Hochgeschwindigkeitsspindel arbeitet zusammen mit einem geeigneten Vorschubverfahren, um die Schnittgeschwindigkeit und Produktivität zu verbessern. Im Vergleich zu herkömmlichen Bandsägen und Schleifschneidmaschinen eignet sie sich besser für Serienschnittanwendungen mit anspruchsvollen Produktionszyklen.
Die Maschine verwendet ein Servomotor-, hochpräzises Kugelgewindetrieb- und Führungsschienen-Vorschubsystem, um einen gleichmäßigen Materialtransport sicherzustellen, Vorschubabweichungen zu reduzieren und die Stabilität der Schnittpositionierung zu verbessern.
Schnittlänge, Restlänge und andere Bearbeitungsparameter können über den Touchscreen eingegeben werden. Das SPS-System steuert den Schneidprozess automatisch, wodurch die Bedienung intuitiv und der Produktwechsel komfortabel wird.
Das Sägeblatt verwendet speziell für Metallschnitte entwickelte Schneidplatten in Verbindung mit Präzisionsschleiftechnologie und einem optimierten Zahnwinkeldesign, um eine stabile Schnittleistung und eine gute Oberflächenqualität zu gewährleisten.
Um die Herausforderungen langsamer Schnittgeschwindigkeiten und schlechter Senkrechtheit bei der Bearbeitung von Rohlingen für Antriebswellen aus hochharten Legierungsstählen eines führenden russischen Lieferanten von Komponenten für Ölbohr- und Schwermaschinen zu bewältigen – was zu übermäßig großen Bearbeitungszugaben und hohen Kosten führte – setzte Baorui Machinery seine vollautomatische Hochgeschwindigkeits-CNC-Kreissäge-Lösung ein; mit einem innovativen spiellosen Getriebe und TCT-Hartmetallsägeblatt-Technologie ermöglicht das System Hochgeschwindigkeits-, stabile Schnitte in Vollmaterialstäben. Diese Lösung gewährleistet eine stabile Sägelängengenauigkeit von rund ±0,05 mm bei spiegelähnlicher Oberflächenqualität, reduziert die nachfolgende Bearbeitungszeit erheblich und hilft dem Kunden, die Stücklohnbetriebskosten um ca. 50 % zu senken, während gleichzeitig die Produktionsdurchlaufzeit für zentrale Komponenten schwerer Ausrüstung unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen deutlich gesteigert wird.
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