| Objekt | Namn | Enhet | Data | Kommentar |
| 1 | Maximal sammandragningskapacitet | mm | φ40 x 2mm | |
| 2 | Sammandragningslängd per gång | mm | 500 | Kan anpassas enligt kundens krav |
| 3 | Formingstid | mm | 7-30s/omgång | |
| 4 | Motoreffekt | kW | 4 |
Det automatiska lastningsstället transporterar rör till bearbetningsområdet i sekvens, vilket minskar manuell lastning, urlastning och upprepad hantering samt förbättrar effektiviteten i kontinuerlig produktion.

Maskinen är utformad för att minska och avsmalna ändarna på runda metallrör och framställa koniska komponenter, till exempel stolsben och möbelstöd.

Fästanordningen håller röret säkert på plats och minskar glidning och rörelse under bearbetningen, vilket stödjer stabil avsmalning samt konsekventa produktmått och former.

Maskinen har ett touchscreen-kontrollgränssnitt med automatiska och manuella driftlägen. Start- och stoppfunktioner med en enda tryckning gör installations- och driftsinställningar mer bekväma.

Drivmotorn och hydraulsystemet arbetar tillsammans för att tillhandahålla stabil kraft för rörfästning och avsmalning, vilket stödjer kontinuerlig drift och serieproduktion.

För att lösa utmaningarna med hög arbetsplatsbuller, inkonsekventa koniska vinklar som påverkar stolen stabilitet och låg effektivitet vid manuell belastning vid tillverkning av skandinaviskt inspirerade koniska stolsben för en ledande italiensk premiummöbeltillverkare installerade Baorui Machinery en bullerfri CNC-lösning för konisk rörförädling integrerad med ett automatiskt lastsystem; genom att utnyttja avancerad tystdrift och precisionsformningsteknik möjliggör systemet hög noggrannhet och skadefri rörkonisk formning. Denna lösning säkerställde inte bara 100 % geometrisk konsekvens och en felfri ytyta för de koniska benen, utan ökade också produktionen avsevärt genom fullständig automatisering, vilket hjälpte kunden att uppnå effektiv leverans i stor skala samtidigt som den italienska hantverksmässiga kvaliteten bevarades.
