| № | Имя | Единица | Параметр |
| 1 | Максимальный диаметр трубы для зубчатого прессования | мм | 18 |
| 2 | Максимальная длина подачи | мм | Неограниченное |
| 3 | Максимальная глубина зубчатого прессования | мм | 3 |
| 4 | Минимальная длина подачи | мм | 50 |
| 5 | Минимальная длина зажима | мм | 50 |
| 6 | Зажимательный ход | мм | 60 |
| 7 | Рабочий ритм | С | 6-12 |
| 8 | Производительность масляного насоса | Л/мин | 19 |
| 9 | Система управления | ПЛК | |
| 10 | Интерфейс управления | Сенсорный экран | |
| 11 | Общая мощность двигателя | л.с. | 22.25 |
| 12 | Рабочее давление масляного цилиндра | Кг/см | 80-120 |
| 13 | Номинальное рабочее давление масляного насоса | Кг/см | 100 |
| 14 | Объем машины | мм | 2200*1200*1800 |
| 15 | Вес машины | кг | 3500 |
Станок специально разработан для нанесения надрезов на стержни автомобильных подголовников. Он обеспечивает стабильное формирование зубьев в соответствии с требованиями к изделию, что способствует улучшению посадки стержня подголовника относительно связанных компонентов.

Система числового программного управления (ЧПУ) обеспечивает стабильное позиционирование вырезов и повторяемость обработки, снижает разброс параметров между производственными партиями и делает станок пригодным для изготовления автомобильных компонентов.

Станок подходит для интеграции в производственную линию и позволяет сократить время обработки одной детали, увеличить выпуск продукции и удовлетворить требования непрерывного серийного производства автомобильных компонентов.

Станок может использоваться в качестве специализированного устройства для выполнения вырезов в процессе производства регулируемых штырей для автомобильных подголовников. Он совместим с предшествующими и последующими операциями, обеспечивая более плавный автоматизированный рабочий процесс.

Для решения проблем, связанных с нестабильной глубиной вырезов, чрезмерным образованием заусенцев и низкой повторяемостью при интенсивных производственных нагрузках у ведущего японского поставщика первого уровня в Таиланде, компания Baorui Machinery внедрила гидравлическое автоматическое решение для вырезания BR-18CNC; благодаря использованию высокоточной гидравлической системы управления и технологии обработки без заусенцев был достигнут технический прорыв. Данное решение обеспечило точность вырезов (до 3 мм глубиной) и качество поверхности, полностью соответствующие строгим требованиям ОЕМ к плавности регулировки сидений, а также значительно оптимизировало производственные циклы за счёт полной автоматизации, что помогло заказчику укрепить статус ключевого поставщика в мировой цепочке поставок систем автомобильных сидений с гарантией поставки продукции без дефектов.
