Автоматическая машина для формования конца выхлопной трубы (горбовая машина)

ЧПУ-станок BR130CNC для формовки труб с выпуклостями предназначен для создания выпуклостей, бугров и специальных профилей на металлических трубах, включая выхлопные трубы автомобилей, гидравлические магистрали и конструкционные трубы. Благодаря сервогидравлическому приводу, управлению по ПЛК и работе через сенсорный экран станок поддерживает регулируемые параметры формовки, а также ручной или автоматический режимы работы. Скоординированное управление формовочным цилиндром, энкодером и специализированной оснасткой обеспечивает стабильное давление формовки, точное повторное позиционирование и воспроизводимость результатов при серийном производстве.

1. Предназначен для формовки выпуклостей и локального профилирования труб

станок предназначен для создания выпуклостей, бугров и специальных профилей на трубах. Специализированная оснастка может быть сконфигурирована в соответствии с чертежом изделия для удовлетворения различных требований к локальному профилированию.

2. Сервогидравлический привод для стабильной формовки

Сервомотор приводит в действие гидравлическую систему и позволяет регулировать скорость формовки и профили движения. Это обеспечивает более плавную работу и помогает контролировать температуру масла и энергопотребление при длительном производстве.

3. Управление ПЛК и сенсорным экраном

Станок оснащён системой управления на базе ПЛК и 10-дюймовым сенсорным экраном. Основные параметры формовки можно вводить и корректировать через человеко-машинный интерфейс (HMI), что делает эксплуатацию интуитивно понятной, а замену продукции — удобной.

4. Согласованное управление оснасткой и энкодерами

Диаметр и контур выпуклости регулируются за счёт согласованной работы гидроцилиндров, энкодеров и специализированной оснастки. Это повышает точность позиционирования и стабильность контура, а также снижает разброс размеров.

5. Надёжное зажимание с минимальной деформацией трубы

Основной зажимной механизм использует многоточечную равномерно распределённую компоновку для надёжного удержания трубы в процессе формовки. Это снижает проскальзывание, смещение и локальную деформацию.

6. Автоматическая смазка и контроль температуры масла

Машина оснащена автоматической системой смазки, масляным охладителем и системой охлаждения электрического шкафа. Эти функции способствуют стабильной работе гидравлической системы и ключевых подвижных компонентов в процессе непрерывного производства.

Для решения проблем, связанных с непостоянной толщиной стенок и потенциальными рисками утечек в местах соединения шлангов при серийном производстве высокопроизводительных гофрированных труб для ведущего немецкого поставщика выхлопных систем автомобилей — где чрезвычайно высокая точность формовки критически важна для надёжной фиксации шлангов — компания Baorui Machinery внедрила высокоточное решение для формовки концов труб; благодаря превосходной гидравлической устойчивости и индивидуально разработанным матрицам система обеспечивает точное экструзионное формирование гофр на концах выхлопных труб из нержавеющей и углеродистой стали. Данное решение гарантирует, что профили гофр полностью соответствуют строгим немецким стандартам герметичности в автомобильной промышленности, значительно повышая процент годных изделий на линии и помогая заказчику укрепить статус ключевого поставщика в премиальном европейском автопромышленном цепочке поставок за счёт выполнения требований к частым поставкам.