| Элемент | Имя | Единица | ДАННЫЕ | Примечание | |
| 1 | Максимальная способность гиба | Углеродистая сталь | φ18×1.5mm | ||
| 2 | Максимальный радиус изгиба | мм | 190 | ||
| 3 | Минимальный радиус изгиба | мм | R15-R120 | ||
| 4 | Максимальная длина подачи | мм | 1800 | ||
| 5 | Максимальная степень изгиба | Степень | 190 | ||
| 6 | Панель управления | IPC+сенсорный экран | |||
| 7 | Единица изгиба | кусок | 16 | ||
| 8 | Рабочая скорость | скорость изгиба | Град/сек | 120 | |
| Скорость вращения | Град/сек | 250 | |||
| Скорость подачи | мм/сек | 800 | |||
| 9 | Точность | подача | мм | ±0.1 | |
| сдвижные | Степень | ±0.1 | |||
| сгибание | Степень | ±0.1 | |||
| 10 | Мощность двигателя | КВт | 15.85 | ||
| 11 | Ввод программы | USB 3D Симуляция | Регулируемый | ||
| 12 | Нефтяной бак | L | 110 | ||
| 13 | Вес машины | Кг | 1000 | ||
| 14 | Размер машины | мм | 3800×2500×1650мм | ||
| 15 | Рабочая высота | мм | 2500 | ||
Станок поддерживает автоматическую загрузку и выполняет подачу, вращение, изгиб и формирование в непрерывном цикле. Это снижает необходимость ручной загрузки и промежуточного перемещения деталей, обеспечивая более плавный рабочий процесс при серийном производстве автомобильных компонентов.

Машина поддерживает изгиб как влево, так и вправо, что позволяет регулировать направление изгиба в соответствии с конструкцией изделия. Это помогает снизить помехи и подходит для труб с многонаправленной, многоугольной и сложной пространственной геометрией.

Машина использует сервоконтроль для подачи, вращения и изгиба. Максимальная скорость подачи составляет 800 мм/с, скорость вращения достигает 250°/с, а скорость изгиба — 120°/с, что способствует сокращению цикла обработки и повышению производственной эффективности.
Машина обеспечивает точность подачи, вращения и изгиба ±0,1, что помогает снизить размерные и угловые отклонения между партиями продукции и соответствовать требованиям стабильного формования автомобильных компонентов.

6. 3D-симуляция и функция обучения (Teach-In)
Машина поддерживает ввод программ через USB и 3D-симуляцию, что позволяет операторам проверять траекторию гибки до начала производства. Ручная пошаговая функция обучения упрощает настройку формовочных движений и снижает риск возможных помех в процессе обработки.

Для выполнения требований крупного японского автопроизводителя к экстремальной точности (±0,1°) и отсутствию следов маркировки на поверхности для поставщика первого уровня в Таиланде компания Baorui Machinery внедрила полностью автоматизированное решение для гибки труб на станках с ЧПУ, интегрированное с автоматизированной системой загрузки; благодаря использованию высокоточных сервоприводов и трёхмерного моделирования интерференции мы добились значительного технологического усовершенствования. Это решение не только обеспечило 100%-ное соответствие японским стандартам прецизионного производства, но и повысило производственную эффективность на 50 % за счёт полной автоматизации, что помогло заказчику заключить долгосрочные стабильные контракты на поставку компонентов для японских автомобильных моделей.
