| Элемент | Имя | ДАННЫЕ |
| 1 | Максимальный диаметр резания | 70 мм |
| 2 | Минимальная толщина резки | 10 мм |
| 3 | Пила tct | 250мм×2.0;285мм×2.0; |
| 4 | Электродвигатель головки машины | 7.5КВт(4P) |
| 5 | Скорость вращения вала | 30-150Об/мин |
| 6 | Подача ножа | Сервомотор |
| 7 | Скорость подачи ножа | 0-80мм/с |
| 8 | Скорость возврата ножа | 100мм/с |
| 9 | Скорость подачи | 300-500мм/с |
| 10 | Длина резки | 8-600мм |
| 11 | Подача материала | 3500~600мм |
| 12 | Контроль | ПЛК |
| 13 | Грузоподъемность стойки | 3500кг |
| 14 | Вес машины | 4500кг |
Система позиционирования с ЧПУ позволяет оператору задавать длину реза и длину остатка, что помогает снизить отклонение по длине и обеспечивает стабильные результаты при многократной резке.
Станок использует специализированный пильный диск по металлу с твердосплавными пластинами для высокоскоростной резки. Он обеспечивает гладкую и чистую поверхность реза, снижая образование заусенцев, деформаций и необходимость вторичного шлифования.
Высокоскоростной шпиндель работает в сочетании с подходящим процессом подачи для повышения скорости резания и производительности. По сравнению с традиционными ленточнопильными станками и абразивными режущими станками он лучше подходит для серийного резания при жёстких требованиях к циклам производства.
Станок оснащён системой подачи на основе серводвигателя, высокоточной шариковой передачи и направляющих реек, что обеспечивает плавную передачу заготовки, снижает отклонение при подаче и повышает стабильность позиционирования при резании.
Длина реза, длина остатка и другие технологические параметры вводятся через сенсорный экран. Система ПЛК автоматически управляет процессом резания, обеспечивая интуитивно понятное управление и удобную смену продукции.
Пильный диск оснащён специальными напайками для резания металла, а также использует технологию прецизионной заточки и оптимизированную геометрию зубьев, что обеспечивает стабильные режущие характеристики и высокое качество обработанной поверхности.
Для решения проблем, связанных с низкой скоростью резки и плохой вертикальностью при обработке заготовок валов привода из высокопрочной легированной стали для ведущего российского поставщика компонентов для нефтедобывающего и тяжёлого машиностроения — что приводило к чрезмерным припускам на механическую обработку и высоким затратам, — компания Baorui Machinery внедрила своё полностью автоматизированное высокоскоростное решение на базе ЧПУ-круглопильного станка; в его основе лежит инновационный редуктор без зазора и технология пилы с твердосплавными пластинами TCT, обеспечивающие высокоскоростную и стабильную резку сплошных металлических прутков. Данное решение гарантирует стабильную точность длины распила в пределах ±0,05 мм и зеркальную чистоту поверхности, значительно сокращая время последующей механической обработки и позволяя заказчику снизить себестоимость трудозатрат на единицу продукции примерно на 50 %, а также кардинально повысить оборачиваемость производства ключевых деталей тяжёлого оборудования в условиях напряжённого промышленного цикла.
EN
