| № | Имя | Единица | Параметр |
| 1 | Максимальная способность гибки | мм | ∅38*2мм |
| 2 | Максимальный радиус гибки | мм | Нет ограничений |
| 3 | Минимальный радиус гибки | мм | радиус гибки в 3 раза |
| 4 | Максимальная длина подачи | Мм | 6000 мм (по требованиям заказчика) |
| 5 | Максимальная степень гибки | ° | 360 |
| 6 | Скорость подачи | мм/сек | 150мм |
| 7 | Мощность серводвигателя изгиба | КВт | 7 |
| 8 | Размер машины | мм | 4700 X 1200 X 1400 |
| 9 | Вес машины | кг | 2000 |
Модель BR-030A выполняет свободное гибление в трёхмерном пространстве, позволяя формировать трубы в различных направлениях и под разными углами. Подходит для сложных пространственных кривых и неправильных форм труб.

Станок продвигает трубу вдоль оси Z, в то время как универсальная гибочная головка перемещается по осям X/Y для формирования требуемой конфигурации, обеспечивая гибкий гибочный путь для сложных компонентов.

В отличие от традиционного гибления, ограниченного одной плоскостью, станок поддерживает многонаправленное и непрерывно изменяющееся пространственное формообразование, помогая производителям создавать более сложные трубчатые изделия.

Машина подходит для труб с наружным диаметром от Φ8 до 32 мм и максимальной длиной обработки 3000 мм. При минимальном радиусе изгиба 3D–3,5D она способна выполнять широкий спектр задач по обработке труб.


Для решения задачи изготовления сложных непрерывных кривых с переменным радиусом (сплайн-кривых) в аэрокосмической отрасли и точных трубопроводов для жидкостей для ведущего немецкого производителя высокотехнологичного оборудования — где традиционная гибка с фиксированным радиусом неприменима, а частая замена штампов влечёт высокие затраты — компания Baorui Machinery внедрила передовое решение Free Bending. Благодаря использованию полностью сервоприводной сферической гибкой матрицы система обеспечивает одностадийное формирование сложных трёхмерных кривых с переменным радиусом. Эта технология не только исключает дорогостоящее проектирование и изготовление штампов, но и существенно сокращает циклы прототипирования за счёт высокоскоростной прецизионной подачи со скоростью 150 мм/с, гарантируя превосходное сохранение овальности и выдающиеся характеристики гидродинамического поведения после формовки.
