Maszyna automatycznego ładowania do gięcia rur z oporami głowy

Ta w pełni automatyczna maszyna CNC do gięcia rur jest przeznaczona do produkcji rur do zagłówków samochodowych oraz innych złożonych elementów rurowych. Integruje w jednym systemie funkcje automatycznego załadunku, podawania rury, obrotu, gięcia w lewo i w prawo oraz sterowania procesem kształtowania. Wyposażona w system sterowania PLC oraz serwonapędy do podawania, obrotu i gięcia, maszyna obsługuje jednoczesną pracę wielu osi oraz gięcie przestrzenne 3D. Dzięki wykonaniu całego procesu gięcia w jednej operacji zmniejsza ona konieczność obsługi ręcznej, zwiększa wydajność produkcji oraz zapewnia stałe wymiary i kąty w produkcji seryjnej.

1. Automatyczny załadunek i kompleksowa obróbka

Maszyna obsługuje automatyczny załadunek i umożliwia ciągły proces podawania, obrotu, gięcia oraz kształtowania. Zmniejsza to konieczność ręcznego załadunku i pośrednich czynności manipulacyjnych, zapewniając płynniejszy przepływ pracy w produkcji seryjnej komponentów samochodowych.

2. Gięcie w lewo i w prawo dla złożonych geometrii rur

Maszyna obsługuje gięcie zarówno w lewo, jak i w prawo, co pozwala dostosować kierunek gięcia zgodnie z projektem produktu. Umożliwia to zmniejszenie zakłóceń i nadaje się do rur o wielokierunkowej, wielokątowej oraz złożonej przestrzennej geometrii.

3. Napęd serwonapędowy wysokiej prędkości do wydajnej produkcji

Maszyna wykorzystuje sterowanie serwonapędowe do podawania, obrotu i gięcia. Maksymalna prędkość podawania wynosi 800 mm/s, prędkość obrotowa osiąga 250°/s, a prędkość gięcia – 120°/s, co przyczynia się do skrócenia cyklu obróbki i zwiększenia wydajności produkcji.

5. Precyzyjne kształtowanie zapewniające spójność partii produkcyjnych

Maszyna zapewnia dokładność podawania, obrotu i gięcia na poziomie ±0,1, co pomaga ograniczyć odchylenia wymiarowe i kątowe między partiami produkcyjnymi oraz spełnia wymagania dotyczące stabilnego kształtowania elementów samochodowych.

6. Symulacja 3D i funkcja teach-in

Maszyna obsługuje wprowadzanie programów za pośrednictwem portu USB oraz symulację 3D, umożliwiając operatorom sprawdzenie ścieżki gięcia przed rozpoczęciem produkcji. Ręczna funkcja uczenia krok po kroku ułatwia dostosowywanie ruchów kształtujących i zmniejsza ryzyko potencjalnych zakłóceń podczas obróbki.