| Nei. | Navn | Enhet | Parameter |
| 1 | Maksimal tandtrykkrørdiameter | mm | 18 |
| 2 | Maksimal tilføringslengde | mm | Uavgrensa |
| 3 | Maksimal tandtrykkdybde | mm | 3 |
| 4 | Minimum tilføringslengde | mm | 50 |
| 5 | Minimum spennelengde | mm | 50 |
| 6 | Klemmestrek | mm | 60 |
| 7 | Arbeidsrytme | S | 6-12 |
| 8 | Oljepumpestrøm | L/min | 19 |
| 9 | Styresystem | PLC | |
| 10 | Driftsgrensesnitt | Berøringsskjerm | |
| 11 | Total motor effekt | hP | 22.25 |
| 12 | Oljesylinder arbeidstrykk | Kg/cm | 80-120 |
| 13 | Olietrykk med nominelt arbeidstrykk | Kg/cm | 100 |
| 14 | Maskinvolum | mm | 2200*1200*1800 |
| 15 | Maskinvekt | kg | 3500 |
Maskinen er spesielt utformet for notching av bilens hodestøttestenger. Den gir stabil tannformingsytelse i henhold til produktkravene, noe som hjelper til å forbedre passformen mellom hodestøttestangen og relaterte komponenter.

CNC-styringssystemet hjelper til å opprettholde konsekvente utskåringsspor og bearbeidingsresultater, noe som reduserer variasjoner mellom produksjonsbatcher og gjør maskinen egnet for fremstilling av bilkomponenter.

Maskinen er egnet for integrering i produksjonslinjer og kan bidra til å forkorte bearbeidingstiden per del, øke produksjonen og oppfylle kravene til kontinuerlig batchproduksjon i bilkomponentindustrien.

Maskinen kan fungere som en dedikert utskåringseenhet i produksjonsprosessen for bilhodestøtter. Den kan integreres med operasjoner både før og etter i prosessen for å støtte en mer strømlinjeformet automatisert arbeidsflyt.

For å takle utfordringene med uregelmessig innsnittsdypde, overdrevene kantutstikk og dårlig konsekvens under intens produksjonspress for en ledende japansk Tier-1-leverandør i Thailand, implementerte Baorui Machinery BR-18CNC-hydrauliske automatiske innsnittsløsningen. Ved å benytte et presisjons-hydraulisk kontrollsystem og kantutstikksfri prosesseringsteknologi oppnådde vi en teknologisk gjennombrudd. Denne løsningen sikret at innsnittspresisjonen (opp til 3 mm dypde) og overflatekvaliteten fullt ut oppfylte OEMs strenge krav til glatt justering av seter, samtidig som produksjonsperiodene ble betydelig optimert gjennom full automatisering. Dette hjalp kunden å sikre sin sentrale leverandørstatus i den globale bilsettsystemkjeden med feilfri levering.
