| Nei. | Parameter | Spesifikasjon | Enhet / Merknad |
|---|---|---|---|
| 1 | Maksimal skjærelengde for rør | 0–6400 | mm |
| 2 | Skjærediameter for rør | 16–160 | mm |
| 3 | Minimumslengde for avfall | 75 | mm |
| 4 | X\Y-akse posisjonsnøyaktighet | ±0.05/1000 | mm |
| 5 | Gjentakelsesnøyaktighet langs X-/Y-aksen | ±0.03/1000 | mm |
| 6 | Akselerasjon | 1.5g | — |
| 7 | Maksimal driftshastighet | 100 | m/Min |
| 8 | Maksimal spennhastighet | 200 | rpm |
| 9 | Maksimal belastning for spenn | 120 kg per forspenn og bakspenn | kg |
| 10 | Installert maskinvekt | 3800 | kg |
| 11 | Maskinens dimensjoner | Ca. 9500 × 1780 × 2410 | mm |
| 12 | Laserkraft | 3 | kW |
| 13 | Styresystem | Bochu | — |
| 14 | Total maskin effekt | 20.65 | kW |
| 15 | Strømforsyningsekrav | Tilpassingsarbeid etter krav til kundane | — |
Maskinen er utstyrt med et fullt automatisk laste- og lossystem som støtter lasting av rør i bunter og automatisert skjæring. Det reduserer manuell håndtering og ventetid samtidig som det forbedrer produksjonseffektiviteten.
Maskinen kan behandle runde, kvadratiske, rektangulære, elliptiske og andre spesialformede rør. Den støtter også skjæring av vinkelstål og kanalstål for ulike rørkonstruksjoner og anvendelser.

Utstyrt med en 3 kW laserskilde gir maskinen effektiv skjæring av ulike rørmaterialer. Dens stabile laserprosess gir glatte skjærsnitt og reduserer behovet for sekundær ferdigstilling.
Maskinbunnen har en integrert sveist konstruksjon og gjennomgår gløding, vibrasjonsavspenning og presisjonsbearbeiding. Dette hjelper til å fjerne indre spenninger, forbedre stivheten og opprettholde stabil skjærenøyaktighet under langvarig drift.
CNC-systemet støtter grafisk behandling, parameterinnstilling, nesting, baneprogrammering, bearbeidingsimulering og prosessredigering. Materialeparametre kan lagres og gjenbrukes, noe som reduserer gjentatt innstilling og forbedrer bytteeffektiviteten.

Maksimal driftshastighet når 100 m/min. X- og Y-aksene gir en posisjonsnøyaktighet på ±0,05/1000 mm og en gjentakelsesnøyaktighet på ±0,03/1000 mm, noe som støtter effektiv og konsekvent serielrørbearbeiding.

For å takle utfordringene med ineffektiv tradisjonell sag- og borkutting for high-end, flerfunksjonelle medisinske senger – der komplekse profiler, nøyaktige skråskjær og innpassende hull kreves for sengerrammer, og burrfrie overflater er avgjørende for medisinsk hygiene – implementerte en ledende produsent av medisinsk møbel i Thailand Baorui Machinerys høy-nøyaktig CNC-laser-rørskjæringssystem. Ved å utnytte avansert fiberlaser-teknologi tillater systemet rask, sømløs skjæring og én-knapp-hullnesting for runde, firkantede og spesialformede rør. Denne løsningen sikrer ikke bare speilglatte skjærekanter som oppfyller strenge standarder for medisinsk utstyr uten behov for sekundær slipesluttbehandling, men reduserte også komponentbehandlingstiden per sengerramme med 70 %, noe som betydelig forbedret kundens evne til rask levering på det premiummedisinske utstyrsmarkedet i Sørøst-Asia.
