| Vare | Spesifikasjon |
|---|---|
| Behandlingsdiameter for tråd | φ6,0–Φ14,0 mm |
| Trekkestyrke for anvendelig tråd | <500 N |
| Antall kontrollakser | 8 akser |
| Trådforsyningsrullgrupper | 3 grupper |
| Maskinvekt | 10 500 kg |
| Strømforsyning | 380 V / 50 Hz / 3-fase |
| Maskinens dimensjoner | 5040 × 2350 × 2070 mm |
| Trådføring Servomotor Effekt | 15 kW |
| Strømforsyning til servomotor for armrotasjon | 3.5 KW |
| Strømforsyning til servomotor for skjæring | 1,0 kW |
| Strømforsyning til servomotor for fremover- og bakoverbevegelse | 1,0 kW |
| Vinkelbøying Servomotor Effekt | 2,0 kW |
| Strømforsyning til servomotor for venstre klemming | 15 kW |
| Strømforsyning til servomotor for høyre klemming | 15 kW |
| Strømforsyning til servomotor for endeforgjenging | 15 kW |
Maskinen bruker et 8-akset uavhengig servodrivesystem for å koordinere trådføring, armrotasjon, vinkelbøyning, skjæring, klemming og endeforgroving. Endeforgroving og romlig bøyning kan fullføres i én enkelt klemmeoperasjon. Stabil servostyring bidrar til å forbedre gjentagbarheten ved forming og batchkonsistensen, og oppfyller kravene til bearbeiding av presisjonstrådkomponenter.

Tradisjonelle forgroving- og bøyeprosesser krever ofte flere maskiner, gjentatte klemmeoperasjoner og separate produksjonsfaser. Denne maskinen integrerer endeforgroving, bøyning og skjæring i ett system, slik at de viktigste formingprosessene kan utføres i én enkelt klemmeoperasjon. Dette hjelper til å forkorte syklustiden, redusere overføring av halvfabrikata og minimere manuell håndtering, noe som forbedrer den totale produksjonseffektiviteten.

Maskinen er egnet for metalltråder med diameter fra Φ6,0 til Φ14,0 mm og strekkfasthet opp til 500 N. Den kan håndtere oppblåsing og bøyekrav for ulike trådspesifikasjoner og materialer. Én maskin kan støtte produksjonen av flere produkttyper, noe som hjelper til å redusere gjentatte investeringer i utstyr og oppfylle behovet for fleksibel produksjon av flere produkter i små til mellomstore serier.

Maskinen har en høystiv kraftig sengkonstruksjon med en totalvekt på 10 500 kg. Den stive konstruksjonen reduserer vibrasjoner og sikrer stabil formnøyaktighet under langvarig og tung belastning. Dette gjør maskinen egnet for kontinuerlig masseproduksjon i industrielle produksjonsmiljøer.

Maskinen er utstyrt med et dedikert CNC-system med et intuitivt, parameterbasert programmeringsgrensesnitt. Formingsparametere som foringsslag og bøyevinkel kan justeres i henhold til produktkravene. I kombinasjon med en rask verktøybyttekonstruksjon gjør maskinen det enklere å bytte mellom ulike arbeidsstykke-størrelser og -former, noe som reduserer innstillingsvanskeligheter og byttetid.

For å takle utfordringene med å opprettholde OE-standard nøyaktighet på flenser og 360-graders tetthetsstabilitet for høytytende utslippsoppheng under høytemperatur- og høyvibrasjonsforhold, implementerte en ledende thailandsk OEM-leverandør av utslippskomponenter Baorui Machinerys løsning for sammensatt trådbøyning, integrert med flens- og båndklemmeforming; systemet inkluderer OE-stil bayonett-opphengteknologi og sikrer stabil røroppstilling. Denne løsningen garanterer ikke bare strukturell stabilitet under ekstreme belastninger, men reduserer også monteringstiden betydelig gjennom en svært automatisert, integrert formeringsprosess – noe som hjalp kunden til å bestå strenge OEM-kvalitetsevalueringer av vibrasjonsmotstand i utslippsystemer.
