자동차 튜브, 오토바이 프레임, 가구, 보일러 및 일반 산업용 파이프라인 제작에 적합합니다.
터치스크린 제어를 통해 작업자는 굽힘 각도와 다단계 굽힘 프로그램을 설정할 수 있어 소규모에서 중간 규모의 생산 및 다양한 튜브 사양에 대응할 수 있습니다.
유압 시스템은 최대 190°까지 안정적인 굽힘 동력을 제공합니다. 튜브 지름, 재질 및 공구에 따라 다양한 굽힘 반경을 설정할 수 있습니다.
전자식 방향 밸브가 유압 작동을 제어합니다. 압력 조절 기능과 모듈식 공구로 일상 점검, 다이 교체 및 공정 조정이 편리합니다.
| No | 항목 | 데이터 |
| 1 | 최대 구부림 용량 | ○ Φ50 × 3.0 mm □ 40 × 40 × 2.5 mm ● 25 mm |
| 2 | 최대 굽힘 반경 | R300; 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정 가능 |
| 3 | 최소 굴곡 반경 | 튜브 지름, 재료 및 공구에 따라 |
| 4 | 최대 굽기 각 | 190° |
| 5 | 제어 시스템 | 터치스크린 제어 |
| 6 | 표준 맨드릴 길이 | 2500 mm; 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정 가능 |
| 7 | 작업물당 벤딩 수 | 16회 벤딩 |
| 8 | 유압 모터 동력 | 5.5 kW |
| 9 | 최대 압력 | 11 MPa; 조절 가능 |
| 10 | 하이드라울릭 제어 | 솔레노이드 방향 제어 밸브 |
| 11 | 오일 탱크 용량 | 180리터 |
| 12 | 기계 중량 | 약 1300kg |
바오루이(Bao Rui)는 현대적 튜브 성형 환경에서 정밀성, 효율성, 적응성을 모두 갖춘 다용도 솔루션인 50NC 반자동 파이프 벤딩 머신을 출시합니다. 장지아강 바오루이 기계 유한회사(Zhangjiagang Baorui Machinery Co., Ltd.)가 오랜 산업 경험을 바탕으로 전 과정에 걸친 종합 설계 방식으로 개발한 이 기계는 소량 생산, 프로토타이핑, 혼합 라인 운영 등 유연성과 재현성이 필수적인 작업 환경에서 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.
제품 개요
50NC 반자동 파이프 벤딩 머신은 다양한 튜브 및 파이프 재료와 형상에서 안정적이고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 최소한의 세팅 시간으로 고품질 벤딩을 요구하는 산업을 위해 설계된 이 장비는 넓은 범위의 직경과 벽 두께를 지원하면서도 엄격한 허용 오차를 유지합니다. 반자동 작업 방식은 수동 적재 및 언로딩과 자동 벤딩 사이클을 결합하여 운영을 간소화하므로, 작업자는 핵심 영역에서 자동화의 이점을 누리면서도 전반적인 제어를 유지할 수 있습니다.
주요 특징
- 견고한 기계 설계: 휨 변형을 줄이고 공구 수명을 연장하는 강성 프레임과 고강도 벤딩 부품을 채택했습니다. 이러한 기계적 안정성은 지속적인 사용 조건에서도 일관된 벤딩 정확도와 긴 수명을 보장합니다.
- 정밀 구동 시스템: 기계의 정밀 구동 및 동기화 축 제어 기능은 매끄럽고 정확한 벤딩 동작을 제공합니다. 이러한 시스템은 스프링백을 최소화하고, 양산 공정 전반에 걸쳐 반복 가능한 오프셋을 유지하도록 설계되었습니다.
- 직관적인 제어 인터페이스: 제어 패널은 일반적인 벤딩 시퀀스를 위한 사용자 친화적인 프로그래밍, 수동 오버라이드 옵션, 반복 작업을 위한 메모리 저장 기능을 제공합니다. 이를 통해 운영자 교육이 간소화되고 처리량이 향상됩니다.
- 유연한 공구 호환성: 다양한 산업용 파이프 성형 요구 사항을 지원하기 위해 이 장치는 광범위한 맨드릴, 클램프 및 다이를 사용할 수 있습니다. 빠른 교체형 공구 옵션을 통해 작업 전환 시 다운타임을 줄일 수 있습니다.
- 재료 적응성: 탄소강, 스테인리스강에서 알루미늄 및 구리 합금에 이르기까지, 시스템은 적절한 설정으로 여러 재료를 처리할 수 있으며, 자동차, 가구, HVAC, 건설 분야의 산업용 파이프 성형 응용을 지원합니다.
- 안전성 및 인체공학적 설계: 통합된 안전 기능과 인체공학적 설계가 운영자를 보호하면서도 효율적인 워크플로우를 가능하게 합니다. 비상 정지 기능과 보호 커버가 적용된 핀치 포인트는 장비가 직장 안전 기준을 충족하도록 보장합니다.
응용 분야
50NC 반자동 파이프 벤딩 머신은 수동 조작의 유연성과 자동화된 일관성을 동시에 추구하는 제조업체에 이상적입니다. 주요 적용 분야는 다음과 같습니다:
- 자동차 부품: 브레이크 라인, 연료 라인 및 구조용 튜빙은 정밀한 벤딩과 일관된 반복 정확도를 요구함.
- 난방·환기·공조(HVAC) 및 배관: 파이프 시스템의 정확하고 깔끔한 굴곡은 설치 속도와 신뢰성을 향상시킵니다.
- 가구 및 건축 요소: 곡선형 프레임, 손잡이 레일, 장식용 튜빙은 제어된 벤드 반경과 표면 보존형 공구를 통해 이점을 얻음.
- 산업 설비 및 기계: 산업 조립체에 사용되는 유압 라인 및 구조용 튜빙은 정확성과 내구성을 요구함.
혁신 및 기술적 우위
바오루이(Bao Rui)의 접근 방식은 장지아강 바오루이 기계 유한공사(Zhangjiagang Baorui Machinery Co., Ltd.)가 첨단 시뮬레이션 및 설계 관행을 통합하려는 의지를 반영함. 3D 소프트웨어 시뮬레이션 시스템을 활용하여 생산 전에 공구와 동작 프로파일을 가상으로 검증함으로써 시행착오를 줄이고 부품 완성까지 걸리는 시간을 단축함. 이러한 가상 검증은 각 설정이 신속하고 신뢰성 있게 생산 사양을 충족하도록 지원함.
이 장비는 반자동 튜브 성형에 최적화된 제어 아키텍처를 채택하였다. 프로그래밍 기능을 통해 간편한 공정 순서 입력, 벤드 각도의 정밀 조정, 재료의 스프링백 보정이 가능하다. 튜브 벤딩 자동화 워크플로우에 적용할 경우, 공급 시스템이나 측정 스테이션과 같은 상류 및 하류 장비와 통합되어 효율성을 극대화하면서도 유연성을 유지하는 하이브리드 생산 라인을 구성할 수 있다.
바오루이의 50NC 반자동 파이프 벤딩 머신을 선택해야 하는 이유
- 검증된 전문성: 장지아강 바오루이 기계 유한공사가 개발한 이 기계는 개념 설계 및 시뮬레이션에서부터 양산 준비 완료 단계까지 종합적인 솔루션을 제공하는 팀의 전문 지식을 바탕으로 한다. 이러한 전문성은 실제 산업 현장에서 요구되는 파이프 성형 작업에 특화된 설계를 보장한다.
- 비용 효율적인 자동화: 완전한 CNC 튜브 벤딩 시스템 도입을 아직 준비하지 못한 작업장에 대해, 이 장치는 튜브 벤딩 자동화로 진입하기 위한 실용적인 출발점이다. 반복성과 프로그래밍 가능성 등 CNC 튜브 벤딩의 많은 이점을 제공하면서도 초기 투자비와 인력 교육 부담은 최소화한다.
- 맞춤형 구성 및 지원: 바오루이(Bao Rui)는 장비 납품 시 맞춤화를 중시한다. 이 장치는 특정 용도에 따라 맞춤형 공구, 축 구성, 제어 기능으로 설정할 수 있으며, 가동 시간 최적화를 위한 서비스 및 교육 프로그램이 뒷받침된다.
- 신뢰성 및 정비 용이성: 고내구성 부품과 간편한 정비 절차를 통해 예기치 않은 가동 중단을 최소화하고, 사용 기간 동안 예측 가능한 운영 비용을 제공한다.
기술 사양
- 용량: 산업용 파이프 성형에 일반적으로 사용되는 다양한 관 지름 범위를 위해 설계됨.
- 축 제어: 프로그래밍 가능한 각도 보정 기능을 갖춘 동기화된 축 운동으로, 반자동 관 굽힘 자동화에 적합함.
- 공구: 표준 맨드릴, 클램프 및 다이와 호환되며, 설치 시간 단축을 위한 빠른 교체 옵션 제공.
- 제어 시스템: 반복 작업을 위한 메모리 기능과 실시간 조정을 위한 수동 오버라이드 기능을 갖춘 직관적인 HMI.
통합성과 확장성
이 기계는 튜브 벤딩 자동화 수준을 높여가는 작업장에 탁월한 선택이다. 유연한 배치 작업을 위해 독립적으로 작동할 수도 있고, 반자동 셀에 통합하여 사용할 수도 있다. 생산량 증대를 계획 중인 고객의 경우, 보다 고급 CNC 튜브 벤딩 또는 완전 자동화된 생산 라인으로 확장 가능한 핵심 구성 요소로 활용할 수 있다.
바오루이의 50NC 반자동 파이프 벤딩 기계는 정밀한 기계 설계, 유연한 공구 시스템, 그리고 조작자 친화적인 제어 시스템을 결합하여 다양한 산업용 파이프 성형 응용 분야의 요구를 충족시킨다. 이 50NC 반자동 파이프 벤딩 기계는 프로토타이핑, 소량 생산, 또는 반자동 생산 셀의 일부로 사용되든 상관없이, 신뢰성 높고 비용 효율적인 튜브 벤딩 자동화 개선 경로를 제공한다. 장지아강 바오루이 머신러리 주식회사의 설계, 시뮬레이션, 맞춤형 제작 역량을 바탕으로, 현대적 튜브 성형 기술을 채택하는 다양한 산업 분야에서 일관된 품질, 간편한 세팅, 검증된 성능을 제공하도록 설계되었다.
이 기계는 탄소강 원형 튜브(최대 Φ50×3 mm) 및 사각 튜브(최대 35×35×3 mm)를 가공할 수 있어, 38NC 모델보다 더 크고 두꺼운 튜브에 적합하다.
최대 벤딩 반경이 350 mm에 달하므로, 더 큰 아크와 부드러운 공간 전환이 필요한 튜브 부품 제작에 적합하다.
유압 시스템은 굽힘, 클램핑 및 공구 작동에 안정적인 동력을 제공하여 큰 관을 가공할 때 성형 안정성을 유지하도록 돕습니다.
소프트웨어는 탄성 복원 및 신장 보정 기능을 지원합니다. 관 재질과 시험 굽힘 결과에 따라 가공 매개변수를 조정하여 각도 및 치수 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
굽힘 각도, 공급 길이 및 가공 단계를 터치스크린을 통해 설정할 수 있습니다. 여러 제품용 프로그램을 저장하여 서로 다른 제품 간 빠른 전환을 가능하게 합니다.
단일 단계 디버깅, 시험 굽힘 및 공구 그래픽 기능을 통해 작업자가 관의 변형을 관찰하고 공구 위치 및 가공 매개변수를 최적화할 수 있습니다.
EN
