| NC 모델 | 단위 | 40NC |
| 유압 모터 동력 | KW | 3 |
| 로타리 모터 전력 | KW | 3 |
| 고주파 기계 | KW | 15 |
| 유압 척 | 32 | |
| 최대 적용 가능한 파이프 | mm | ￠32*2.0 |
| 최대 하이드라울릭 압력 | MPa | 12 |
| 치수 | mm | 2000*820*900 |
| 무게 | Kg | 600 |
이 기계는 고주파 가열과 스핀닝 성형을 이용해 금속 관 말단을 연속적으로 가공함으로써 전통적인 용접 공정을 줄이면서도 안정적인 밀봉 결과를 달성한다.
관의 크기, 밀봉 형상 및 가공 요구 사항에 따라 맞춤형 몰드를 설계할 수 있어, 관의 변형, 주름 발생 및 탄성 복원 문제를 해결하는 데 도움이 된다.
터치스크린을 통해 작업자는 가공 기능을 선택하고, 봉합 치수, 공정 매개변수, 작동 모드를 설정할 수 있습니다. PLC 시스템은 기계의 동작을 조율하여 편리한 조작을 지원합니다.
이 기계는 순동 재질의 회전식 모터를 탑재하여 회전 가공에 안정적인 동력을 제공합니다. 이미지에는 2.2 kW의 출력이 명시되어 있으며, 안정적인 연속 가공을 지원합니다.
이 기계는 순동 재질의 오일 펌프 모터를 탑재하고 있습니다. 이미지에는 3 kW의 출력이 명시되어 있으며, 고유량 유압 시스템은 클램핑 및 성형에 안정적인 동력을 공급하여 가공 효율을 향상시킵니다.
이 기계는 클램핑 압력과 시스템 압력을 독립적으로 모니터링하고 조정할 수 있는 압력 게이지를 갖추고 있습니다. 이를 통해 다양한 관재 및 제품에 맞춰 매개변수를 보다 쉽게 설정할 수 있습니다.
정밀 알루미늄 관의 전통적 용접 밀봉 방식은 절차가 복잡하고 누출 위험이 높아, 100% 기밀성을 유지해야 하는 응용 분야에서 한계를 보였다. 동남아시아의 주요 자동차 HVAC 및 히트펌프 공급업체는 이러한 과제를 해결하기 위해 바오루이 머신리의 고주파 유도 가열 및 CNC 스핀닝 기술을 적용한 자동 파이프 말단 밀봉 솔루션을 도입하였다. 이 핫 스핀닝 기술 기반 시스템은 최대 Φ32mm 규격 관까지 이음매 없이 일체형으로 밀봉할 수 있으며, 구조적 강도와 공정 일관성을 극대화한다. 또한 처리 효율을 2배로 향상시키고 누출 검사에 드는 막대한 비용을 완전히 제거함으로써, 고객사는 지역 내 여러 프리미엄 승용차 제조사로부터 에어컨 라인의 핵심 공급 계약을 성공적으로 확보하였다.
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