| 항목 | 이름 | 단위 | 데이터 | 비고 | |
| 1 | 최대 굽힘 용량 | mm | φ50×3t | ||
| 2 | 최대 구부림 반경 | mm | 250 | 고객의 요구에 따라 가능 | |
| 3 | 최소 굽힘 반경 | mm | 직경에 따라 다름 | ||
| 4 | 최대 공급 길이 | mm | 3000 | 고객의 요구에 따라 가능 | |
| 5 | 최대 구부림 각도 | 도 | 190 | ||
| 6 | 제어 패널 | PLC+터치스크린 | |||
| 7 | 굽힘 유닛 | 조각 | 16 | ||
| 8 | 작업 속도 | 굽힘 속도 | 도/초 | 85 | |
| 회전 속도 | 도/초 | 200 | |||
| 급여 속도 | mm/초 | 1000 | |||
| 9 | 정확도 | 공급 | mm | ±0.1 | |
| 회전용 | 도 | ±0.1 | |||
| 굽는 | 도 | ±0.1 | |||
| 10 | 회전 서보 모터 전력 | W | 750 | 일본 미쓰비시 | |
| 11 | 피드 서보 모터 전력 | KW | 1 | 일본 미쓰비시 | |
| 13 | 롤러의 정확성 | mm | 최대 70 | 고객의 요구에 따라 가능 | |
| 14 | 유압 모터 파워 | KW | 5.5 | ||
| 15 | 최대 저장 단위 | 그룹 | 1000 | 요구에 따라 확장 가능 | |
| 16 | 최대 압력 | MPa | 12 | 조절 가능 | |
| 17 | 유압 제어 시스템 | 자기 교환 밸브 | 일본 유켄 | ||
| 18 | 유조 | L | 190 | ||
바오루이 튜브 벤딩 머신은 튜브 재질, 지름, 벽 두께, 굽힘 각도, 중심선 반경 및 제품 도면에 따라 맞춤 구성이 가능합니다. 원형, 사각형, 직사각형 튜브 등 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
굽힘 프로그램 및 공정 파라미터를 저장·호출·백업할 수 있어, 서로 다른 생산 배치 간 치수 및 굽힘 각도의 일관성을 유지하는 데 도움을 줍니다.
굽힘 다이, 고정 다이, 압력 다이, 가이드 다이, 맨드릴 및 와이퍼 다이는 관 벽 두께, 재료 및 굽힘 반경에 따라 구성할 수 있어 성형 품질을 향상시킬 수 있으며, 특히 얇은 벽과 작은 반경의 굽힘에 효과적이다.
선택된 모델에는 보조 푸시 굽힘, 강력한 부스팅 및 느린 맨드릴 후퇴 기능을 장착할 수 있어 굽힘 공정 중 주름, 변형 및 표면 결함을 줄일 수 있다.
단계별 디버깅, 탄성 복원 보정, 프로그램 시뮬레이션 및 오류 메시지 기능을 통해 작업자는 성형 문제를 신속히 파악하고 공정 매개변수를 최적화하며 새로운 관 부품에 대한 세팅 시간을 단축할 수 있다.
표준 NC 및 CNC 튜브 벤더 외에도 바오루이는 자동차 부품, 시트 구조, 냉각 파이프 및 기타 복잡한 튜브 부품을 위한 다축, 다중 스택, 푸시 벤딩, 롤링, 좌우 벤딩 및 로봇 생산 라인 솔루션을 제공합니다.
도면 검토, 기계 선정, 공구 설계부터 시험 벤딩, 시운전, 작업자 교육, 원격 기술 지원에 이르기까지 바오루이는 프로젝트 전 과정에서 완전한 튜브 벤딩 솔루션을 제공합니다.
당사의 완전 자동 파이프 벤딩 시리즈는 뛰어난 유연한 가공 능력과 정밀한 3차원 성형 기술을 바탕으로 다양한 산업 분야에서 핵심 제조 역량을 선보입니다. 인도 조선업계에서는 협소한 공간 내 복잡한 배관의 신속한 예비 제작 문제를 해결하여 설치 효율을 크게 향상시켰고, 태국 정밀 부품 산업에서는 초정밀 서보 시스템을 통해 얇은 벽면 파이프를 손상 없이 가공하며 뛰어난 반복 정확도를 달성했습니다. 현재 이 솔루션은 자동차, 항공우주, 의료, 화학 등 여러 산업 분야에 광범위하게 도입되어 전 세계 고객에게 산업용 수준의 고효율 튜브 가공 성능을 지속적으로 제공하고 있습니다.
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