| 기계 모델 | MC-425CNC | 주의 | |
| 최대 절단 용량 | ◎ | φ120mm | |
| □ | 110 mm×110mm | ||
| ● | 55mm | ||
| ■ | 50×50mm | ||
| 주 모터 전력 | 3.3⁄4Kw | ||
| 오일 펌프 모터 전력 | 2.2 kW | ||
| 서보 모터 출력 | 1kW(1킬로와트) | ||
| 스핀들 속도 | 60-120 | ||
| 적용 가능한 톱날 | 외경 | φ250-450mm | |
| 중심 구멍 | φ32mm | ||
| 미세 구멍 | 2XΦ11X65mmPCD | ||
| 유압펌프 시스템 | 4단 모터, 이중 펌프, 작동 압력 25-50kg/cm². | ||
| 피드 스트로크 | 1500mm×수회 | 커스텀 | |
| 급여 정확도 | ±0.15 | ||
| 절단 정밀도 | ±0.15 | ||
| 인출 정확도 | ±0.15 | ||
| 냉각 시스템 | 90W 모터, 자동 냉각 순환 | ||
| 기계 무게 | 1500kg | ||
이 기계는 대구경 튜브 및 솔리드 바에 적합하며, 원형, 사각, 직사각형 튜브뿐 아니라 솔리드 원형 및 사각 바의 절단도 지원한다.
서보 구동 공급 시스템은 재료 길이를 안정적으로 제어하여 수동 공급으로 인한 치수 변동을 줄이고, 대량 생산 시 일관성을 향상시킵니다.
이 기계는 재료 크기에 따라 압력을 조절할 수 있는 세 개의 클램프 장치를 갖추고 있습니다. 이를 통해 절단 중 클램핑 부족 및 재료 변형을 줄일 수 있습니다.
수직 슬라이드 공급 구조는 절단 중 강성과 안정적인 지지를 제공하며, 절단 과정에서 발생하는 칩을 집중시키는 데 도움을 줍니다.
이 기계는 자동 윤활 및 블레이드 냉각 시스템을 갖추고 있어 절단 중 마찰과 열을 줄이고, 블레이드 성능을 안정적으로 유지하며 일상 정비를 간소화합니다.
처리 데이터는 터치 스크린을 통해 입력할 수 있으며, PLC 시스템이 절단 프로그램을 실행합니다. 이를 통해 운영자가 생산 파라미터를 보다 편리하게 설정하고 관리할 수 있습니다.
이 시스템은 재료 없음 자동 정지, 오류 감지 및 오류 표시 기능을 포함합니다. 이러한 기능은 운영자가 기계 상태를 신속히 파악하도록 도와주며, 정비 및 생산 관리를 간소화합니다.
베트남의 주요 물류 장비 제조업체가 대구경(최대 Φ120mm) 원형 및 사각 관의 고주파 절단에 직면한 과제를 해결하기 위해, 보루이 기계는 수동 공급으로 인한 안전 위험과 24시간 연속 가동 중 ±0.15mm 정밀도 유지 어려움을 극복하고자 MC-425CNC 자동 관 절단 솔루션을 도입하였다. 이 시스템은 수직 슬라이드 공급 구조와 조정 가능한 정밀 클램프 장치 3세트를 갖추어 다양한 복합 단면 형상에 대한 안정적인 절단을 가능하게 한다. 이 솔루션은 완전 자동화된 무인 운영을 통해 단위 노동 비용을 60% 절감하였을 뿐만 아니라, 우수한 절단 면 평탄도를 바탕으로 고품질 용접 적합성을 확보하였다. 이를 통해 고객사는 베트남의 인프라 및 물류 급성장 시장에서 납품량을 대폭 확대하고 품질 신뢰도를 높일 수 있었다.
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