| 항목 | 성명 | 단위 | 데이터 | 비고 |
| 1 | 최대 수축 용량 | mm | φ40 x 2mm | |
| 2 | 한 번의 수축 길이 | mm | 500 | 고객 요구에 따라 가능 |
| 3 | 성형 시간 | mm | 7-30초/한 번 | |
| 4 | 모터 전력 | kW | 4 |
자동 로딩 랙이 튜브를 순차적으로 가공 구역으로 이송하므로 수작업 로딩·언로딩 및 반복적인 취급을 줄이고 연속 생산 효율을 향상시킨다.
이 기계는 금속 원형 관의 끝부분을 감소시키고 점차적으로 가늘게 만들어 의자 다리 및 가구 받침대와 같은 원추형 부품을 제작하도록 설계되었다.
고정 장치는 관을 단단히 잡아주어 가공 중 미끄러짐과 이동을 줄여 주며, 안정적인 점차 감소 가공과 일관된 제품 치수 및 형상을 지원한다.
이 기계는 자동 및 수동 작동 모드를 갖춘 터치스크린 제어 인터페이스를 특징으로 하며, 한 번의 터치로 시작 및 정지가 가능한 기능을 통해 생산 설정 및 작동을 더욱 편리하게 만든다.
구동 모터와 유압 시스템이 협력하여 관 고정 및 점차 감소 가공에 필요한 안정적인 동력을 제공하며, 연속 작동 및 대량 생산을 지원한다.
이탈리아의 유명 고급 가구 제조사가 스칸디나비아 스타일 원추형 의자 다리를 생산할 때 직면한 높은 작업장 소음, 의자 안정성에 영향을 주는 불일치한 경사각, 수동 적재 효율 저하라는 세 가지 과제를 해결하기 위해 보루이 기계는 자동 적재 시스템이 통합된 무소음 CNC 원추형 파이프 말단 성형 솔루션을 도입하였다. 첨단 무소음 구동 기술과 정밀 성형 기술을 활용함으로써, 이 시스템은 높은 정확도와 손상 없는 관 재료의 원추 형성 기능을 제공한다. 이 솔루션은 원추형 다리의 기하학적 일관성을 100% 보장하고 완벽한 표면 마감 품질을 달성할 뿐 아니라, 완전 자동화를 통해 생산량을 크게 증대시켰다. 이를 통해 고객사는 이탈리아 전통 수공예 기술을 유지하면서도 대규모 효율적인 납기를 실현하였다.
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