二重ヘッド丸頭機械パイプ端部成形機

1. 精密なパラメーター調整が可能なCNC制御

本機はCNC制御システムを搭載しており、異なる材料や製品仕様に応じて加工パラメーターを容易に調整できます。チャムファー寸法、切込み深さ、成形結果を柔軟に制御でき、作業者の経験への依存度を低減します。

2. 高生産性を実現するデュアルヘッド同期加工

デュアルヘッドアーチチャムファリングマシンは、金属ワークピースの両端を同時に加工できる、同期制御されたデュアルヘッド構造を採用しています。片端ずつ加工する従来方式と比べ、再クランプや待機時間が大幅に削減され、量産向けに最適で、ワークピースあたりの加工サイクル時間短縮にも貢献します。

3. 安定したクランプ機能と剛性の高い構造による再現性の高い加工結果

この機械は、フレーム、スピンドルシステム、送りシステム、クランプ装置および制御システムで構成されています。剛性の高いフレームと安定したワークピースのクランプにより、加工中の変位や振動を低減し、両端における面取り寸法のばらつき抑制と表面品質の均一化を実現します。

4．組立性能向上のためのアール面取り

金属ワークピースの端部にアール面取りを施すことで、鋭角やバリを低減し、外観および接触状態を改善します。また、その後の組立、溶接、その他の加工工程にとってもより適した形状を提供します。

5．多様な金属ワークピースおよび産業分野への対応

本機械は、シャフト、油圧ロッド、自動車用金属部品、金物コネクタ、金属管および金属プロファイルなどの端面加工に使用可能です。機械製造、自動車部品、金物工具、建材など、さまざまな産業分野での活用が可能です。

モロッコの主要自動車部品サプライヤー（Tier-1）が、長尺ヘッドレストロッド（最大1500mm）の先端成形工程において抱えていた精度・効率の課題を解決するため、宝瑞機械はPLC制御による両端同時成形装置を納入しました。この装置により、両端の丸頭成形およびフランジ成形において100％の幾何学的寸法一致性を実現しました。サイクルタイムは5～15秒に短縮され、生産能力は2倍に向上。IATF 16949規格への完全適合を達成し、顧客はゼロ欠陥品質を担保した上で、グローバル自動車サプライチェーンにおける地位を確固たるものとしました。