| 項目 | 氏名 | 単位 | データ | 備考 | |
| 1 | 最大曲げ能力 | 炭素鋼 | φ18×1.6mm | ||
| ステンレス鋼 | φ12×1.5mm | ||||
| 2 | 最大曲げ半径 | mm | 180 | ||
| 3 | 最小曲げ半径 | mm | パイプ直径による | ||
| 4 | 最大給餌長さ | mm | 1800 | ||
| 5 | 最大曲げ角度 | 度 | 190 | ||
| 6 | 制御パネル | IPC+タッチスクリーン | |||
| 7 | 曲げユニット | 片 | 16 | ||
| 8 | 作業速度 | 曲げ速度 | 度/秒 | 120 | |
| ローティング速度 | 度/秒 | 250 | |||
| 養生速度 | mm/秒 | 800 | |||
| 9 | 精度 | 餌 | mm | ±0.1 | |
| ローター | 度 | ±0.1 | |||
| 曲げること | 度 | ±0.1 | |||
| 10 | 回転サーボモータ電力 | W | 400 | 日本 三?? 機 | |
| 11 | 給料サーボモータ電力 | KW | 1 | 日本 三?? 機 | |
| 12 | 曲げサーボモータ電力 | KW | 1.5 | ||
| 13 | 左右の移動 | W | 750 | ||
| 14 | 機械ヘッドの回転 | KW | 2 | ||
| 15 | クランプツールサーボモータ | W | 750 | ||
| 16 | 圧力ダイ | W | 750 | ||
| 17 | 上下の動き | KW | 1.5 | ||
| 18 | ローラーの精度 | mm | 40 | ||
| 19 | 油モータ電力 | KW | 3 | ||
| 20 | プログラム入力 | USB 3D シミュレーション | 調整可能 | ||
| 22 | オイルタンク | L | 110 | ||
| 23 | 機械の重量 | Kg | 1000 | ||
| 24 | 機械のサイズ | mm | 4060 ×780 × 1100 | ||
| 25 | 作業高さ | mm | 3000 | ||
360°回転式ベンディングヘッドにより、曲げ方向を自由に調整可能で、多方向・複雑形状のチューブ加工に最適です。

回転式ヘッドにより、クランプや再位置決めの回数が減少し、セッティング時間の短縮と全体的な生産効率の向上が図れます。

自動車用チューブ、排気パイプ、油圧チューブ、家具部品など、多角度曲げを要するさまざまな製品の加工に適しています。


安定した機械動作と標準化された曲げプロセスにより、異なる生産ロット間でも曲げ方向や成形結果のばらつきを抑えます。

自動車部品、二輪車部品、油圧システム、家具、衛生機器など、さまざまなチューブ加工産業への適用が可能です。
モロッコの主要自動車部品サプライヤー(Tier-1)が、複雑な3次元ヘッドレストロッドの製造において、複数回の手動再位置決めに起因する生産効率のボトルネックと精度誤差を解消するため、宝瑞機械は360°回転式ヘッドパイプベンディングソリューションを導入しました。ワンショット空間成形技術を活用することで、工程上の画期的な進展を実現。生産効率を40%向上させ、IATF 16949規格への完全準拠を達成し、OEM各社による厳格な監査にも合格。さらに、材料の無駄を大幅に削減しました。

