Machine de scellement des extrémités de tube

Cette machine de scellement par emboutissage à chauffage haute fréquence, dotée d’un tube métallique, est conçue pour le scellement des extrémités et la mise en forme par emboutissage de tubes métalliques ronds. Elle intègre un système de chauffage haute fréquence, un entraînement rotatif et une commande hydraulique ; des moules et des dispositifs de fixation sur mesure sont disponibles pour différents diamètres de tubes. La commande par API, le fonctionnement via écran tactile et la pression réglable permettent de garantir des résultats de scellement stables tout en réduisant la déformation, les plis et le retour élastique des tubes. Cette machine convient au scellement de tubes métalliques de différentes dimensions et prend en charge la personnalisation hors norme ainsi que la production en série.

1. Chauffage haute fréquence et scellement par emboutissage

La machine utilise le chauffage haute fréquence et l’emboutissage pour traiter continuellement les extrémités des tubes métalliques, ce qui permet d’obtenir des résultats de scellement stables tout en réduisant les procédures de soudage traditionnelles.

3.2. Moules personnalisés selon les produits

Des moules personnalisés peuvent être conçus en fonction du diamètre des tubes, de la forme de scellement requise et des besoins de traitement, afin de limiter la déformation, les plis et le retour élastique des tubes.

3. Commande par API et écran tactile

L’écran tactile permet aux opérateurs de sélectionner les fonctions de traitement et de régler les dimensions de soudage, les paramètres de processus et les modes de fonctionnement. Le système automatisé (PLC) coordonne les mouvements de la machine pour un fonctionnement pratique.

4. Performance stable du moteur rotatif

La machine est équipée d’un moteur rotatif en cuivre pur afin d’assurer une puissance stable pendant les opérations de rotation. L’image indique une puissance de 2,2 kW, permettant un traitement continu stable.

5. Système hydraulique à haut débit

La machine est équipée d’un moteur de pompe à huile en cuivre pur. L’image indique une puissance de 3 kW. Son système hydraulique à haut débit fournit une puissance stable pour le serrage et le formage, contribuant ainsi à améliorer l’efficacité du traitement.

6. Réglage indépendant de la pression

La machine est équipée de manomètres permettant une surveillance et un réglage indépendants de la pression de serrage et de la pression du système. Cela facilite le paramétrage pour différents tubes et produits.

Pour surmonter les défis liés aux procédures complexes et aux risques élevés de fuites dans les techniques traditionnelles de soudage étanche pour tubes en aluminium de précision — où le maintien d’une étanchéité parfaite (100 %) est critique — un fournisseur leader de systèmes CVC automobile et de pompes à chaleur en Asie du Sud-Est a déployé la solution automatisée de scellement des extrémités de tubes de Baorui Machinery, fondée sur la technologie de rotulage à chaud ; dotée d’un chauffage par induction haute fréquence et d’un rotulage CNC, cette installation permet un scellement sans soudure et intégré pour des tubes allant jusqu’à Φ32 mm. Cette solution garantit une résistance structurelle et une reproductibilité exceptionnelles, tout en doublant l’efficacité de traitement et en éliminant les coûts élevés liés à la détection des fuites, aidant ainsi le client à décrocher avec succès des contrats clés de fourniture de lignes de climatisation auprès de plusieurs grands constructeurs automobiles haut de gamme de la région.