| Non. | Paramètre | Spécification | Unité / Remarque |
|---|---|---|---|
| 1 | Longueur maximale de tube à couper | 0–6400 | mm |
| 2 | Diamètre de tube à couper | 16–160 | mm |
| 3 | Longueur minimale des chutes | 75 | mm |
| 4 | Précision de positionnement des axes X\Y | ±0.05/1000 | mm |
| 5 | Précision de répétition de positionnement sur les axes X/Y | ±0.03/1000 | mm |
| 6 | Accélération | 1,5 G | — |
| 7 | Vitesse de fonctionnement maximale | 100 | m/min |
| 8 | Vitesse maximale du mandrin | 200 | tr/min |
| 9 | Capacité de charge du mandrin | 120 kg par mandrin avant et arrière | kg |
| 10 | Poids installé de la machine | 3800 | kg |
| 11 | Dimensions de la machine | Environ 9500 × 1780 × 2410 | mm |
| 12 | Puissance du laser | 3 | kW |
| 13 | Système de commande | Bochu | — |
| 14 | Puissance totale de la machine | 20.65 | kW |
| 15 | Exigences pour l'alimentation électrique | Personnalisé selon les exigences du client | — |
La machine est équipée d’un système entièrement automatique de chargement et de déchargement, qui permet le chargement de tubes en faisceaux et la découpe automatisée. Elle réduit la manipulation manuelle et les temps d’attente, tout en améliorant l’efficacité de la production.
La machine peut traiter des tubes ronds, carrés, rectangulaires, elliptiques et d’autres formes spéciales. Elle prend également en charge la découpe d’acier en angle et d’acier en U pour diverses structures et applications tubulaires.
Équipée d’une source laser de 3 kW, la machine assure une découpe efficace sur divers matériaux tubulaires. Son procédé laser stable produit des découpes lisses et contribue à réduire les opérations de finition secondaires.
Le bâti machine adopte une structure soudée intégrée et subit des traitements de recuit, de soulagement des contraintes par vibration et d’usinage de précision. Cela permet d’éliminer les contraintes internes, d’améliorer la rigidité et de maintenir une précision stable de découpe pendant un fonctionnement prolongé.
Le système CNC prend en charge le traitement graphique, le paramétrage, la disposition optimale (nesting), la planification du parcours d’usinage, la simulation d’usinage et la modification des procédés. Les paramètres matériaux peuvent être sauvegardés et réutilisés, ce qui réduit les réglages répétitifs et améliore l’efficacité des changements de production.
La vitesse de fonctionnement maximale atteint 100 m/min. Les axes X et Y offrent une précision de positionnement de ±0,05/1000 mm et une précision de repositionnement répétée de ±0,03/1000 mm, permettant un traitement efficace et cohérent des lots de tubes.
Pour surmonter les défis liés à l’inefficacité des méthodes traditionnelles de sciage et de perçage dans la fabrication de lits médicaux haut de gamme multifonctionnels — où des profils complexes, des coupes d’onglet précises et des perçages imbriqués sont requis pour les cadres de lit, et où des surfaces sans bavures sont essentielles pour l’hygiène médicale — un important fabricant thaïlandais de mobilier médical a déployé la solution de découpe laser CNC haute précision de Baorui Machinery. Grâce à une technologie avancée de laser à fibre, ce système permet une découpe rapide et continue, ainsi qu’un agencement automatique des perçages (« one-touch hole nesting ») sur des tubes ronds, carrés et de formes spéciales. Cette solution garantit non seulement des bords de coupe parfaitement lisses, conformes aux normes strictes applicables aux équipements médicaux, sans nécessiter de meulage secondaire, mais réduit également de 70 % le temps de traitement par cadre de lit, améliorant ainsi considérablement la capacité du client à assurer des livraisons rapides sur le marché sud-est asiatique des équipements médicaux haut de gamme.
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