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Doblado CNC de Tubos

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Máquina de doblado de tubos CNC

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Parámetro
Elemento Nombre y apellidos UNIDAD Datos Observación
1 Capacidad máxima de doblado mm φ50×3t
2 Radio máximo de curvatura mm 250 Puede ser según el requerimiento del cliente
3 Radio de curvatura mínimo mm Depende del diámetro
4 Longitud máxima de alimentación mm 3000 Puede ser según el requerimiento del cliente
5 Grado máximo de curvatura Grado 190
6 Panel de Control PLC+pantalla táctil
7 Unidad de doblado pieza 16
8 Velocidad de trabajo velocidad de flexión Deg/sec 85
Velocidad de rotación Deg/sec 200
Velocidad de alimentación mm/sec 1000
9 Precisión alimentación mm ±0.1
rotativo Grado ±0.1
el deslizamiento Grado ±0.1
10 Potencia del motor de servicio rotativo A 750 Japón Mitsubishi
11 Potencia del motor de servalimentación KW 1 Japón Mitsubishi
13 La precisión del rodillo mm Máximo 70 Puede ser según el requerimiento del cliente
14 Potencia del motor hidráulico KW 5.5
15 Unidades de almacenamiento máximas grupo 1000 Se puede ampliar según sea necesario
16 Presión máxima MPa 12 Ajustable
17 Sistema de control hidráulico Válvula de intercambio magnético Japón Yuken
18 Depósito de aceite L 190

Característica del producto

Las máquinas de doblado de tubos Baorui están diseñadas no solo para doblar tubos, sino también para ayudar a los fabricantes a establecer un proceso de conformado estable, preciso y repetible. Ya necesite componentes tubulares estándar, piezas complejas en 3D o una línea de producción integrada, podemos recomendarle una máquina y una solución de herramientas adecuadas según sus planos y requisitos de producción.

1. Compatibilidad versátil con distintos tubos y piezas complejas

Las máquinas de doblado de tubos Baorui se pueden configurar según el material del tubo, su diámetro, espesor de pared, ángulo de doblado, radio de curvatura y planos del producto. Son adecuadas para tubos redondos, cuadrados y rectangulares en una amplia gama de aplicaciones.

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2.Resultados consistentes en la producción por lotes

Los programas de doblado y los parámetros del proceso se pueden guardar, recuperar y respaldar, lo que ayuda a mantener dimensiones y ángulos de doblado constantes entre distintos lotes de producción.

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4. Configuración de herramientas y mandriles adaptada a la aplicación

Las matrices de doblado, las matrices de sujeción, las matrices de presión, las matrices guía, los mandriles y las matrices limpiadoras se pueden configurar según el espesor de la pared del tubo, el material y el radio de doblado para mejorar la calidad del conformado, especialmente en doblados de pared delgada y radio reducido.

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5. Doblado con empuje auxiliar y retracción lenta del mandril

Algunos modelos seleccionados pueden equiparse con doblado con empuje auxiliar, potente refuerzo y retracción lenta del mandril para reducir arrugas, deformaciones y defectos superficiales durante el proceso de doblado.

6. Configuración eficiente de herramientas y diagnóstico de fallos

La depuración en un solo paso, la compensación del rebote, la simulación del programa y los mensajes de fallo ayudan a los operarios a identificar problemas de conformado, optimizar los parámetros del proceso y reducir el tiempo de configuración para nuevas piezas tubulares.

7. Capacidad multi-eje e integración en líneas de automatización

Además de los dobladores de tubos NC y CNC estándar, Baorui ofrece soluciones de producción robótica, doblado por empuje, laminado, doblado izquierdo y derecho, así como dobladores multieje y multicapa para componentes automotrices, estructuras de asientos, tuberías de refrigeración y otras piezas tubulares complejas.

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8. Soporte técnico completo y servicio posventa

Desde la revisión de planos, la selección de máquinas y el diseño de herramientas hasta las pruebas de doblado, la puesta en marcha, la capacitación de operadores y el soporte técnico remoto, Baorui brinda soluciones integrales de doblado de tubos durante todo el proyecto.

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Reseñas de clientes

Nuestra serie de doblado de tubos completamente automática demuestra sus capacidades centrales de fabricación en diversos sectores mediante un procesamiento excepcionalmente flexible y una tecnología precisa de conformado 3D: en la industria india de construcción naval, resolvió el desafío de la prefabricación rápida de tuberías complejas en espacios reducidos, mejorando significativamente la eficiencia de instalación; mientras que, en el sector tailandés de componentes de precisión, su sistema servo de ultra-precisión permitió el procesamiento sin daños de tubos de pared delgada con una repetibilidad superior. Actualmente implementada ampliamente en las industrias automotriz, aeroespacial, médica y química, esta solución sigue ofreciendo a clientes globales potencia industrial de procesamiento de tubos de alta eficiencia.

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