| Elemento | Nombre y apellidos | UNIDAD | Datos | Observación |
| 1 | Capacidad máxima de contracción | mm | φ40 x 2mm | |
| 2 | Longitud de contracción en una sola vez | mm | 500 | Se puede ajustar según el requerimiento del cliente |
| 3 | Tiempo de formado | mm | 7-30s/una vez | |
| 4 | POTENCIA DEL MOTOR | kW | 4 |
El bastidor de carga automática transfiere los tubos al área de procesamiento de forma secuencial, reduciendo la carga y descarga manuales, así como la manipulación repetida, y mejorando la eficiencia de la producción continua.

La máquina está diseñada para reducir y afilar los extremos de tubos redondos de metal, produciendo componentes cónicos como patas de sillas y soportes para muebles.

El dispositivo de fijación sujeta firmemente el tubo y ayuda a reducir el deslizamiento y el movimiento durante el procesamiento, lo que favorece un afilado estable y unas dimensiones y formas de producto constantes.

La máquina cuenta con una interfaz de control táctil con modos de funcionamiento automático y manual. Las funciones de inicio y parada con un solo toque facilitan la configuración y operación de la producción.

El motor de accionamiento y el sistema hidráulico trabajan conjuntamente para proporcionar una potencia estable para la fijación y el afilado del tubo, lo que permite la operación continua y la producción por lotes.

Para abordar los desafíos derivados del elevado ruido en el lugar de trabajo, los ángulos de conicidad inconsistentes que afectaban la estabilidad de las sillas y la baja eficiencia de la carga manual en la producción de patas cónicas para sillas de estilo escandinavo, fabricadas por un destacado fabricante italiano de muebles de alta gama, Baorui Machinery implementó una solución CNC silenciosa para conformado de extremos de tubos cónicos, integrada con un sistema de carga automática; al aprovechar tecnologías avanzadas de accionamiento silencioso y conformado de precisión, este sistema permite realizar conicidades en tubos con alta exactitud y sin dañarlos. Esta solución no solo garantizó una consistencia geométrica del 100 % y un acabado superficial impecable en las patas cónicas, sino que también incrementó significativamente la producción mediante automatización total, ayudando al cliente a lograr entregas a gran escala de forma eficiente, sin sacrificar la artesanía italiana.
