| No. | Nombre y apellidos | UNIDAD | Parámetro |
| 1 | Diámetro máximo del tubo para prensado de dientes | mm | 18 |
| 2 | Longitud máxima de alimentación | mm | Sin límites |
| 3 | Profundidad máxima de prensado de dientes | mm | 3 |
| 4 | Longitud mínima de alimentación | mm | 50 |
| 5 | Longitud mínima de sujeción | mm | 50 |
| 6 | Trazo de sujeción | mm | 60 |
| 7 | Ritmo de trabajo | S | 6-12 |
| 8 | Caudal de la bomba de aceite | El tiempo de espera | 19 |
| 9 | Sistema de control | PLC | |
| 10 | Interfaz de operación | Pantalla táctil | |
| 11 | Potencia total del motor | hP | 22.25 |
| 12 | Presión de trabajo del cilindro hidráulico | Kg/cm | 80-120 |
| 13 | Presión nominal de trabajo hidráulica | Kg/cm | 100 |
| 14 | Volumen de la máquina | mm | 2200*1200*1800 |
| 15 | Peso de la máquina | kg | 3500 |
Esta máquina está especialmente diseñada para ranurar varillas para reposacabezas automotrices. Ofrece un rendimiento estable en la formación de dientes según los requisitos del producto, lo que contribuye a mejorar el ajuste entre la varilla para reposacabezas y los componentes relacionados.
El sistema de control CNC ayuda a mantener posiciones de muesca consistentes y resultados de mecanizado uniformes, reduciendo las variaciones entre lotes de producción y haciendo que la máquina sea adecuada para la fabricación de componentes automotrices.
La máquina es adecuada para la integración en líneas de producción y puede ayudar a acortar el ciclo de procesamiento por pieza, aumentar la producción y cumplir con los requisitos de producción continua por lotes de la industria de piezas automotrices.
La máquina puede funcionar como una unidad especializada de muesca en el proceso de producción de varillas para apoyacabezas automotrices. Puede integrarse con operaciones previas y posteriores para respaldar un flujo de trabajo automatizado más fluido.
Para superar los desafíos derivados de una profundidad inconsistente de las muescas, rebabas excesivas y baja consistencia bajo intensa presión productiva para un importante proveedor japonés de nivel 1 en Tailandia, Baorui Machinery implementó la solución hidráulica automática de muescas BR-18CNC; al aprovechar un sistema de control hidráulico de precisión y una tecnología de mecanizado libre de rebabas, logramos un avance técnico. Esta solución garantizó que la precisión de las muescas (hasta 3 mm de profundidad) y el acabado superficial cumplieran perfectamente con los estrictos estándares del fabricante original (OEM) respecto a la suavidad del ajuste de los asientos, mientras optimizaba significativamente los ciclos de producción mediante automatización total, ayudando así al cliente a consolidar su condición de proveedor clave en la cadena global de sistemas de asientos automotrices con entregas libres de defectos.
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