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Máquina de corte de tubos CNC con alimentación automática

Descripción del producto

Modelo de la máquina MC-425CNC Nota
Capacidad máxima de corte ◎ φ120mm
□ 110 mm×110mm
● 55mm
■ 50×50mm
Potencia del motor principal 3.3⁄4Kw
Potencia del motor de la bomba de aceite 2.2 KW
Potencia del motor servo 1 kW
Velocidad del husillo 60-120
Sierras circulares aplicables diámetro externo φ250-450 mm
agujero central φ32mm
agujero de alfiler 2XΦ11X65mmPCD
Sistema de bomba de aceite motor de 4 etapas, bomba dúplex, presión de trabajo 25-50kg/cm².
Carrera de alimentación 1500mm×varias veces Personalizado
Precisión de alimentación ±0.15
Precisión de corte ±0.15
Precisión de dibujo ±0.15
sistema de refrigeración motor de 90W, Circulación de Enfriamiento Automático
Peso de la máquina 1500 kg

Característica del producto

La máquina automática de corte de tubos CNC MC-425CNC está diseñada para el corte eficiente de tubos metálicos, caños y barras macizas. Puede procesar tubos redondos de hasta Φ120 mm, tubos cuadrados de hasta 110 × 110 mm y tubos rectangulares de hasta 160 × 80 mm. Equipada con alimentación por servo, tres dispositivos de sujeción ajustables y una estructura de alimentación con deslizamiento vertical, la máquina garantiza una alimentación estable del material y un rendimiento de corte fiable. Su sistema de control mediante pantalla táctil y PLC admite múltiples programas de corte de longitud fija, mientras que funciones como lubricación automática, refrigeración de la cuchilla, apagado automático al agotarse el material y visualización de fallos contribuyen a mejorar la eficiencia productiva y facilitan el mantenimiento.

1. Capacidad de corte de tubos de gran diámetro

La máquina es adecuada para tubos de gran diámetro y barras macizas, y permite cortar tubos redondos, cuadrados y rectangulares, así como barras macizas redondas y cuadradas.

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2. Alimentación por servo para mayor precisión

El sistema de alimentación accionado por servomotor proporciona un control estable de la longitud del material, reduciendo la variación dimensional causada por la alimentación manual y mejorando la consistencia en la producción por lotes.

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3. Tres dispositivos de sujeción ajustables

La máquina está equipada con tres dispositivos de sujeción cuya presión puede ajustarse según el tamaño del material. Esto ayuda a reducir la sujeción insuficiente y la deformación del material durante el corte.

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4. Estructura de alimentación con deslizamiento vertical

La estructura de alimentación con deslizamiento vertical ofrece un soporte rígido y estable durante el aserrado y contribuye a concentrar las virutas generadas durante el proceso de corte.

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5. Refrigeración y lubricación automáticas

La máquina cuenta con sistemas automáticos de lubricación y refrigeración de la cuchilla, lo que ayuda a reducir la fricción y el calor durante el corte, mantener un rendimiento estable de la cuchilla y simplificar el mantenimiento diario.

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6. Control mediante pantalla táctil y PLC

Los datos de procesamiento se pueden introducir mediante la pantalla táctil, mientras que el sistema PLC ejecuta los programas de corte. Esto permite a los operadores configurar y gestionar los parámetros de producción de forma más cómoda.

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7. Apagado por falta de material y visualización de fallos

el sistema incluye apagado por falta de material, detección de fallos y funciones de visualización de fallos. Estas características ayudan a los operadores a identificar rápidamente el estado de la máquina y simplifican el mantenimiento y la gestión de la producción.

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Comentarios en vídeo
Reseñas de clientes

Para abordar los desafíos del corte de alta frecuencia de tubos redondos y cuadrados de gran diámetro (hasta Φ120 mm) para un importante fabricante vietnamita de equipos logísticos —donde la alimentación manual representaba riesgos para la seguridad y tenía dificultades para mantener una precisión de ±0,15 mm durante operaciones continuas las 24 horas— Baorui Machinery implementó la solución automática de corte de tubos MC-425CNC; con una estructura de alimentación mediante deslizamiento vertical y tres juegos de dispositivos de sujeción de precisión ajustables, el sistema permite un corte estable de diversos perfiles complejos. Esta solución no solo redujo los costos laborales unitarios en un 60 % mediante una operación totalmente automatizada y sin presencia humana, sino que también garantizó un ajuste óptimo para soldadura gracias a una planicidad superior de la superficie cortada, lo que ayudó al cliente a escalar significativamente sus volúmenes de entrega y reforzar su reputación de calidad en el auge de infraestructura y logística de Vietnam.

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