| Maschinenmodell | MC-425CNC | Hinweis | |
| Höchstschneidkapazität | ◎ | φ120mm | |
| □ | 110 mm×110mm | ||
| ● | 55mm | ||
| ■ | 50×50mm | ||
| Leistung des Hauptmotors | 3.3\/4Kw | ||
| Kraft des Motorens der Ölpumpe | 2,2 kW | ||
| Servomotorleistung | 1 kW | ||
| Spindeldrehzahl | 60-120 | ||
| Verwendbare Sägeblätter | außendurchmesser | φ250-450 mm | |
| mittelloch | φ32mm | ||
| bohrung | 2XΦ11X65mmPCD | ||
| Ölpumpsystem | 4-stufiger Motor, Doppel-Pumpe, Arbeitsdruck 25-50kg/cm². | ||
| Vorschubhub | 1500mm×mehrere Male | Maßgeschneidert | |
| Fütterungspräzision | ±0.15 | ||
| Schneidepräzision | ±0.15 | ||
| Zeichnungsgenauigkeit | ±0.15 | ||
| kühlsystem | 90W-Motor, Automatische Kühlzirkulation | ||
| Maschinengewicht | 1500 kg | ||
Die Maschine eignet sich für Rohre mit großem Durchmesser und Vollmaterialstäbe und ermöglicht das Schneiden von Rund-, Vierkant- und Rechteckrohren sowie Vollrund- und Vierkantstäben.
Das servogesteuerte Zuführsystem gewährleistet eine stabile Längenkontrolle des Materials und verringert so Maßschwankungen, die durch manuelles Zuführen entstehen; dadurch wird die Konsistenz bei der Serienfertigung verbessert.
Die Maschine ist mit drei Spannvorrichtungen ausgestattet, deren Druck je nach Materialgröße eingestellt werden kann. Dadurch werden unzureichendes Spannen und Materialverformung während des Schneidens reduziert.
Die vertikale Schiebezuführstruktur bietet während des Sägens eine steife und stabile Stützung und trägt dazu bei, die beim Schneidprozess entstehenden Späne zu konzentrieren.
Die Maschine verfügt über automatische Schmier- und Sägeblatkühlungssysteme, die Reibung und Wärme während des Schneidens verringern, eine stabile Sägeblatleistung sicherstellen und die tägliche Wartung vereinfachen.
Die Verarbeitungsdaten können über den Touchscreen eingegeben werden, während das SPS-System die Schnittprogramme ausführt. Dadurch können Bediener Produktionsparameter bequemer einstellen und verwalten.
das System umfasst die Abschaltung bei Materialmangel, Fehlererkennung und Fehleranzeige. Diese Funktionen helfen Bedienern, den Maschinenzustand zeitnah zu erkennen, und vereinfachen Wartung sowie Produktionsmanagement.
Um die Herausforderungen des Hochfrequenzschneidens von Rund- und Vierkantrohren mit großem Durchmesser (bis zu Φ120 mm) für einen führenden Hersteller von Logistikausrüstung in Vietnam zu bewältigen – wobei manuelles Beschicken Sicherheitsrisiken barg und bei 24-stündigen Dauerbetrieben nur schwer eine Genauigkeit von ±0,15 mm aufrechterhalten konnte – setzte Baorui Machinery die automatische Rohrschneidlösung MC-425CNC ein; diese verfügt über eine vertikale Schlitten-Zuführstruktur und drei einstellbare, hochpräzise Spannvorrichtungen und ermöglicht so ein stabiles Schneiden verschiedener komplexer Profile. Diese Lösung senkte die Stück-Lohnkosten durch vollautomatischen, unbeaufsichtigten Betrieb um 60 % und gewährleistete zudem eine hochwertige Schweißpassgenauigkeit dank überlegener Ebenheit der Schnittflächen – was dem Kunden half, seine Liefermengen erheblich auszubauen und seinen Qualitätsruf im Zuge des Infrastruktur- und Logistikbooms in Vietnam weiter zu stärken.
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