| Maskinhåndmodel | MC-425CNC | Note | |
| Maksimal skæreevne | ◎ | φ120mm | |
| □ | 110 mm×110mm | ||
| ● | 55 mm | ||
| ■ | 50×50mm | ||
| Hovedmotor effekt | 3.3\/4Kw | ||
| Motorkraft til oliepumpe | 2,2 kw | ||
| Servomotorstyrke | 1 kW | ||
| Spindelhastighed | 60-120 | ||
| Anvendelige savblade | ydre diameter | φ250-450mm | |
| centrumhul | φ32mm | ||
| pindhul | 2XΦ11X65mmPCD | ||
| Oliepumpesystem | 4-trins motor, dobbel pump, arbejdstryk 25-50kg/cm². | ||
| Foderslag | 1500mm×flere gange | Tilpasset | |
| Fødningsnøjagtighed | ±0.15 | ||
| Skæringspræcision | ±0.15 | ||
| Tegnepresision | ±0.15 | ||
| kølesystem | 90W motor, Automatisk kølecyklus | ||
| Maskinens vægt | 1500 kg | ||
Maskinen er velegnet til rør med stor diameter og massivstænger og understøtter skæring af runde, firkantede og rektangulære rør samt massivrunde og -firkantede stænger.
Det servodrevne tilførselssystem sikrer stabil kontrol af materialelængden og reducerer målevariationer forårsaget af manuel tilførsel, hvilket forbedrer konsistensen i seriefremstilling.

Maskinen er udstyret med tre klemmeenheder, hvis tryk kan justeres i henhold til materialestørrelsen. Dette hjælper med at reducere utilstrækkelig klemning og materiedeformation under skæringen.
Den vertikale glide-tilførselskonstruktion sikrer en stiv og stabil støtte under savning og hjælper med at koncentrere spånerne, der dannes under skæringsprocessen.

Maskinen er udstyret med automatiske smøring- og savenes kølesystemer, hvilket hjælper med at reducere friktion og varme under skæringen, opretholde stabil savperformance og forenkle daglig vedligeholdelse.

Behandlingsdata kan indtastes via touchskærmen, mens PLC-systemet udfører skæreprogrammerne. Dette giver operatører mulighed for at indstille og administrere produktionsparametre mere praktisk.

systemet omfatter stop ved manglende materiale, fejldetektering og fejlvisning. Disse funktioner hjælper operatører med at identificere maskintilstanden straks og forenkler vedligeholdelse og produktionsstyring.
For at løse udfordringerne ved hyppig skæring af store runde og firkantede rør med en diameter på op til Φ120 mm for en ledende producent af logistikudstyr i Vietnam—hvor manuel tilførsel udgjorde sikkerhedsrisici og havde svært ved at opretholde en præcision på ±0,15 mm under 24-timers kontinuerlig drift—indførte Baorui Machinery MC-425CNC-løsningen til automatisk rørskæring; med en vertikal glide-tilførselskonstruktion og tre justerbare præcisionsfastspændingsenheder gør systemet det muligt at skære stabilt i forskellige komplekse profiler. Denne løsning reducerede ikke kun enhedsarbejdskraftomkostningerne med 60 % gennem fuldautomatisk, mørke-drift, men sikrede også høj kvalitet ved svejsemontering takket være fremragende fladhed af skærefladerne, hvilket hjalp kunden med betydeligt at øge leveringsvolumenerne og forbedre deres kvalitetsreputation i forbindelse med infrastruktur- og logistikboomen i Vietnam.
