| Vare | Navn | Enhed | Data | ||
| 1 | Maksimal bøjekapacitet | mm | φ89×8t stålrum | ||
| 2 | Maksimal rullekurve | Tegn bøjning | Rundt rør | 1,5 OD – 4 OD | |
| Rektangulær rør | 2,5 OD – 4 OD | ||||
| Rullebøjning | Rundt rør | 8 OD ---- ∞ | |||
| Rektangulær rør | 8 OD --- ∞ | ||||
| 3 | Maks bøjningsradius | mm | 500mm | ||
| 4 | Maks indlejningslængde |
mm | 4000 | Kan tilpasses efter kundens krav | |
| 5 | Maks bøjningsvinkel | Grade | 190 | ||
| 6 | Rotationshastighed | Deg/sec | 200 | Rapid rotation kan være farlig | |
| Fodringshastighed | mm/sec | 800 | |||
| 7 | Nøjagtighed | fodring | mm | ±0.1 | |
| roterende | Grade | ±0.1 | |||
| bøje | Grade | ±0.1 | |||
| 8 | Roterende servomotor | W | 1500 w | ||
| 9 | Fodervæske motor | KW | 11KW | ||
| 10 | Rulle servo motor | KW | 11KW | ||
Maskinen er designet til at bearbejde stålrør med en maksimal diameter på Φ89 mm, hvilket gør den velegnet til biludstødningsrør, komponenter til udstødningssystemer og andre rørapplikationer med stor diameter.

Maskinen er velegnet til runde udstødningsrør og rektangulære rør og understøtter forskellige rørprofiler, der anvendes i biludstødningsystemer.

Fremføring, rotation, bøjning og justering af værktøjer samarbejder for at fremstille udstødningsrør med flere vinkler og 3D-forme, hvilket reducerer gentagne spændinger og manuel justering.

Maskinen understøtter manuel, halvautomatisk og fuldt automatisk drift til forskellige produkter og produktionskrav. Fuldt automatisk behandling reducerer manuel indgriben og understøtter seriefremstilling.

Maskinen understøtter programlagring og sikkerhedskopiering via USB eller disk, hvilket gør det nemmere at gemme parametre til forskellige udstødningsrørdesigns og reducere programmeringstid og omstillingstid.

For at løse udfordringerne ved uforudsigelig materiale-springback og præcis 3D-rumlig formning (krævet inden for ±0,1 mm) af udstødningsmanifolder med stor diameter (op til Φ89 mm) og tykket væg for en ledende japansk Tier-1-leverandør i Brasilien, implementerede Baorui Machinery løsningen 89CNC til fuldautomatisk bøjning, udstyret med fire servo-drev og et 3D-kollisions-simulationsystem; ved at udnytte et kraftfuldt hydrauliksystem og præcist springback-kompensationsteknologi opnåede vi en betydelig procesgennembrud. Denne løsning sikrede ikke kun fremragende ovalitet og bevarelse af vægtykkelse efter formningen – og dermed overholdelse af OEM’s strenge krav til strømningsdynamik – men forbedrede også kundens leveringskonkurrenceevne på det sydamerikanske marked gennem fuld automatisering.
