| รุ่น | NK40 | NK70 | NK90 | NK120 |
| ช่วงการประมวลผลสูงสุด | φ40mm | φ70 มิลลิเมตร | φ90mm | φ115mm |
| ความยาวสูงสุดของวัสดุดิบ | 6200mm | |||
| กำลังของเครื่องเลเซอร์ | 1-3KW เลือกได้ | |||
| ความแม่นยำในการตัดท่อ | ±0.2มม. | |||
| ขนาดภายนอก | 2700*910*1810mm | |||
เครื่องจักรรองรับการป้อนวัสดุแบบเต็มรูปแบบโดยอัตโนมัติ ลดการโหลดด้วยมือและการดำเนินการซ้ำๆ ขณะเดียวกันยังเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดและป้อนท่อสำหรับการผลิตแบบต่อเนื่อง
เครื่องจักรนี้มีให้เลือกในรุ่น NK40, NK70, NK90 และ NK120 ซึ่งรองรับช่วงการประมวลผลสูงสุดตามลำดับที่ Φ40 มม., Φ70 มม., Φ90 มม. และ Φ115 มม. ลูกค้าสามารถเลือกรุ่นที่เหมาะสมได้ตามความต้องการของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ
เครื่องจักรมีระบบดูดเศษโลหะหลอมเหลว (slag extraction) เพื่อลดการยึดติดของเศษโลหะหลอมเหลว ขอบหยาบ (burrs) และขอบไหม้ระหว่างการตัด ส่งผลให้ได้รอยตัดที่เรียบเนียนยิ่งขึ้น และลดปริมาณงานขัดและตกแต่งเพิ่มเติม
การตัดด้วยเลเซอร์ให้ความเร็วในการประมวลผลสูงและประสิทธิภาพดีเยี่ยม ตามข้อมูลบนหน้าเว็บ เวลาเฉลี่ยในการตัดอยู่ที่ประมาณ 0.8 วินาที ภายใต้เงื่อนไขอ้างอิง คือ ท่อทรงกลมทำจากสแตนเลสที่มีความหนาของผนัง 0.6 มม. โดยผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะ ประสิทธิภาพจริงอาจเปลี่ยนแปลงไปตามความยาวของท่อ ความหนาของผนัง และความเร็วในการป้อนวัสดุ
เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องจักรแปรรูปท่อมากลุ่มเดียวกัน ตัวเครื่องนี้ใช้พลังงานและวัสดุสิ้นเปลืองน้อยกว่า ทั้งยังบำรุงรักษาได้ง่าย ช่วยให้ลูกค้าควบคุมต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เพื่อแก้ไขปัญหาการตัดด้วยเลื่อยแบบดั้งเดิมที่ไม่มีประสิทธิภาพ และรอยบุร์ร์ที่เกิดขึ้นมากเกินไป ในการผลิตโครงเก้าอี้เพื่อสุขภาพระดับพรีเมียมสำหรับผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์สำนักงานชั้นนำในมาเลเซีย—ซึ่งชิ้นส่วนต้องผ่านการตัดแบบตัดกันอย่างซับซ้อนและต้องได้พื้นผิวคุณภาพสูง—บริษัทบาโوروอี้ เมชชีนเนอรี ได้นำระบบตัดท่อด้วยเลเซอร์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่มีความแม่นยำสูงมาใช้งาน โดยอาศัยเทคโนโลยีควบคุมแบบติดตาม (follow-up control) ขั้นสูงร่วมกับระบบกำจัดเศษโลหะหลอมละลาย (slag extraction) ทำให้ระบบสามารถขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำภายในเวลาต่ำกว่าหนึ่งวินาที (ประมาณ 0.8 วินาทีต่อการตัดหนึ่งครั้ง) สำหรับท่อสแตนเลสชนิดผนังบาง โซลูชันนี้รับประกันขอบที่เรียบเสมือนกระจก ด้วยความคลาดเคลื่อนไม่เกิน ±0.2 มม. — จึงไม่จำเป็นต้องขัดเงาด้วยมืออีกต่อไป — ขณะเดียวกันยังเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของสายการผลิตได้ประมาณ 70% ช่วยให้ลูกค้าประสบความสำเร็จในการรักษาสัญญาเชิงกลยุทธ์ระยะยาวในตลาดเฟอร์นิเจอร์ระดับพรีเมียมของยุโรปและอเมริกา ด้วยความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า
EN
