| Namn | Enhet | Parameter | Anmärkningar |
| Maximal bearbetningsrör diameter | mm | 18 | |
| Maximal rörlängd | mm | 1500 | |
| Maximal laddningslängd | mm | 1500 | |
| Minimal laddningslängd | mm | 450 | |
| Bearbetningshastighet | s | 5~15 | Beror på formen av det runda huvudet |
| Styrssystem | PLC, Touchscreen | ||
| Total motoreffekt | kW | 8.5 | |
| Nominal arbetstryck för oljylinder | Kg/cm | 50-120 | |
| Maximal arbetstryck för olje | Kg/cm | 210 |
Maskinen är utrustad med ett CNC-styrningssystem, vilket gör att operatörer kan justera bearbetningsparametrarna enligt olika material och produktkrav. Det ger flexibel kontroll över avfasningsmått, bearbetningsdjup och formningsresultat, samtidigt som det minskar beroendet av operatörens erfarenhet.
Den dubbelhuvudade bågformade avfasningsmaskinen har en synkroniserad dubbelhuvudsdesign för bearbetning av båda ändarna på ett metallarbetsstycke samtidigt. Den minskar upprepade spännningar och väntetid jämfört med bearbetning av en enda ände, vilket gör den lämplig för serieproduktion och hjälper till att förkorta bearbetningstiden per arbetsstycke.
Maskinen består av ett ramverk, en spindelsystem, ett fördningssystem, en spännanordning och ett styrsystem. Det styva ramverket och den stabila verktygsförsäkringen minskar förskjutning och vibration under bearbetningen, vilket stödjer konsekventa avfasningsmått och ytkvalitet i båda ändarna.
Bågavfasning vid ändarna på metallverkstycken minskar skarpa kanter och burrar, vilket förbättrar verkstyckets utseende och kontaktförhållanden. Det ger också en bättre grund för efterföljande monterings-, svets- eller andra bearbetningsoperationer.
Maskinen kan användas för ändbearbetning av axlar, hydraulstavar, bilmetalkomponenter, hårdsmedsanknutningar, metallrör och profiler. Den är lämplig för tillämpningar inom maskintillverkning, bilkomponenter, hårdsmedsverktyg och byggmaterial.
För att övervinna precisionens och effektivitetens luckor vid slutformning av långa nackstödsstänger (upp till 1500 mm) för en ledande marockansk Tier-1-bilkomponentleverantör levererade Baorui Machinery en PLC-styrd lösning för samtidig formning med dubbla huvuden; detta uppnådde 100 % geometrisk konsekvens för rundhuvudformning och kantdragning i båda ändarna. Lösningen minskade cykeltiderna till 5–15 sekunder och fördubblade produktionskapaciteten, vilket säkerställde full IATF 16949-kompatibilitet och möjliggjorde för kunden att behålla sin position i den globala bilindustrins leveranskedja med noll-defekt-kvalitet.
EN
