Zasnovan za neprekinjeno napajanje, izravnavo, rez na določeno dolžino ter zbiranje končanih cevi. Uporaben za avtomobilske cevi, cevi za klimatske naprave, pohištvene cevi, cevi za fitnes opremo in obdelavo splošnih industrijskih cevi.
Hranjenje, valjčno izravnavanje, rezanje na določeno dolžino in raztovarjanje so združeni v eno napravo, kar zmanjšuje posredno ročno obravnavo in izboljšuje učinkovitost obdelave cevi.
Krmilnik PLC in dotikalni zaslon omogočata digitalno nastavitev dolžine reza ter shranjevanje več programs za izdelke, kar napravo naredi primerno za neprekinjeno obdelavo različnih velikosti ravnih cevi.
Izravnalni valjčki, rezalna orodja, način hranjenja in vgrajeni moduli za nadzor v toku se lahko izbirajo glede na material cevi, debelino stene in zahteve za rezanje, kar podpira proizvodnjo cevi za avtomobilsko in splošno industrijsko uporabo.
| No | Element | Vrednost |
| 1 | Ime izdelka | Stroj za izravnavanje in rezanje cevi |
| 2 | Uporabne cevi | Okrogle cevi, cevi z tankimi stenami in ravne kovinske cevi – glede na konfiguracijo |
| 3 | Obseg premera cevi | φ4–Φ30 mm – referenčna vrednost |
| 4 | Debelina zidne trube | 0,5–2,0 mm – referenčna vrednost |
| 5 | Uporabni materiali | Cevi iz ogljikovega jekla, nerjavnega jekla, aluminija in bakra |
| 6 | Dolžina vhodne cevi | Prilagodljiva glede na zahteve stranke; priporočena dolžina ≤6000 mm |
| 7 | Dolžina končne cevi | 50–3000 mm – referenčno območje |
| 8 | Natančnost izravnavanja | ≤0,5 mm/m – predlagana ciljna vrednost |
| 9 | Natančnost rezalne dolžine | ±0,10 mm – predlagana ciljna vrednost |
| 10 | Zobec na reznem koncu | ≤ 0,10 mm – predlagana ciljna vrednost; odvisno od materiala in orodja |
| 11 | Hitrost nakrmlevanja | Največ približno 60 m/min – referenca |
| 12 | Način režanja | Hladno žago, rez brez zvitkov ali rotacijsko nožno rezanje, izbirne konfiguracije |
| 13 | Način izravnavanja | Večvaljčna enota za izravnavanje |
| 14 | Krmilni sistem | PLC + dotikalna plošča |
| 15 | Nastavitev dolžine | Digitalna nastavitev prek dotikalne plošče z shranjevanjem več programs za izdelke |
| 16 | Avtomatsko hranoljenje | Po želji: stojalo, tuljava/posoda ali vnosni sistem v vrsti |
| 17 | Funkcija pregleda | Po želji: pregled dolžine, ravnosti, prisotnosti materiala in stanja reza |
| 18 | Referenčna zmogljivost | Približno 300–900 kosov/h, odvisno od dolžine cevi in procesa |
| 19 | Nameščena moč | Približno 8–18 kW – referenčni razpon |
| 20 | Varstvo pred nevarnostmi | Zaščita, izklop v sili, varnostna blokada, alarm napake in zbiranje odpadkov |
Bao Rui predstavlja stroj za izravnavanje in rezanje cevi, visoko zmogljivo rešitev, ki je bila razvita za ponovno določitev avtomatske obdelave cevi v sodobnih kovinskih delavnicah. Ta stroj je zasnovan in izdelan v podjetju Zhangjiagang Baorui Machinery Co., Ltd. in združuje napredno avtomatizacijo, natančno CNC krmiljenje ter trdno mehansko konstrukcijo, s čimer zagotavlja brezprimerni doslednost, hitrost in učinkovitost pri nalogah izravnavanja in rezanja cevi. Ko se tovarne premikajo proti avtomatizaciji kovinske izdelave in paradigmi proizvodnje cevi po načelih Industrije 4.0, stroj Bao Rui za izravnavanje in rezanje cevi ponuja ključno rešitev, ki omogoča visok volumen izdelave, omejene dopustne odstopanja in brezhibno vključitev v avtomatizirane proizvodne linije.
Pregled izdelka in osnovne funkcionalnosti
Stroj za izravnavanje in rezanje cevi od Bao Rui je natančnostno usmerjena naprava, zgrajena za obdelavo širokega spektra materialov cevi, premerov in debelins sten. Osnovna funkcionalnost stroja se osredotoča na avtomatske naloge obdelave cevi – izravnavo ukrivljenih ali deformiranih cevi, da izpolnjujejo stroge geometrijske zahteve, ter rezanje cevi na natančne dolžine, ki jih zahtevajo nadaljnji sestavni ali izdelovalni procesi. Z uporabo naprednega CNC sistema za nadzor izravnavanja in rezanja cevi stroj sinhrono in v celoti avtomatizira postopke dovajanja, izravnavalnih valjčkov, rezalnih orodij in mehanizmov za izmet. Ta natančnostno usmerjen pristop omogoča avtomatizacijo kovinske izdelave, kot so zmanjšana odvisnost od ročnega dela, izboljšana enotnost delovnih kosov in višja razpoložljivost proizvodnje.
Značilnosti, ki izboljšujejo zmogljivost
- Natančna CNC-krmilna tehnologija: Naprava uporablja CNC-krmilnik za izravnavo in rezanje cevi, ki nadzoruje položaje valjčkov, hitrost podajanja in čas reza z ponovljivostjo na ravni mikrometrov. Zaprt sistem povratne informacije zagotavlja stalno izravnano obliko in dolžino ter zmanjšuje odpadke in ponovno obdelavo med avtomatsko obdelavo cevi.
- Trdna mehanska konstrukcija: Okvir z visoko nosilnostjo in zakaljeni valjčki omogočajo dolgo življenjsko dobo in ohranjajo poravnavo tudi pri neprekinjenem delovanju. Mehanska arhitektura zmanjšuje vibracije in upogibanje med izravnavo in rezanjem ter podpira visokohitrostne avtomatske procese obdelave cevi.
- Prilagodljiva strategija izravnavanja: Pametni algoritmi prilagajajo silo izravnavanja in zaporedje valjčkov glede na lastnosti materiala in geometrijo cevi. Ta funkcionalnost izboljša izkoristek pri različnih serijah cevi in omogoča obdelavo širokega spektra materialov, s čimer poveča skupno učinkovitost avtomatske obdelave cevi.
- Integrirano rokovanje z materialom: Avtomatizirani oskrbovalniki in transportni trakovi se sinhronizirajo s cikli izravnavanja in rezanja, kar omogoča neprekinjeno avtomatsko obdelavo cevi. Sistem podpira nalaganje in raznalaganje visoke zmogljivosti za optimizacijo pretoka v okolju avtomatizirane kovinske izdelave.
– Raznoliki rešitvi za rezanje: Izbor glav za rezanje – od krožnih žag do natančnih sistemov za striženje – omogoča stroju izpolnjevati različne zahteve glede kakovosti roba in nastanka lis. CNC-kontrolirano pozicioniranje reza zagotavlja natančno nadzorovano dolžino vsakega cevnega segmenta med avtomatskim obdelovanjem cevi na visoki hitrosti.
- Povezava po konceptu Industrija 4.0: Naprava je zasnovana za proizvodnjo cevi po konceptu Industrija 4.0 in vključuje komunikacijske protokole za PLC, MES in tovarniške omrežja. Realno časovni status, metrike proizvodnje in opozorila za predvidljivo vzdrževanje se lahko integrirajo v sisteme višjega nivoja avtomatizacije za podporo ciljem pametne tovarne.
– Prilagodljive konfiguracije: Bao Rui ponuja stroje po meri, ki ustrezajo posebnim proizvodnim potrebam. Od enostaničnih konfiguracij za majhne delavnice do večglavnih vnosnih sistemov za proizvodnjo v večjem obsegu se stroj za izravnavo in rezanje cevi prilagaja avtomatskemu procesu obdelave cevi pri strankah.
– Varnost in ergonomija: Vgrajeni varnostni blokadi, zavarovana območja za rezanje ter intuitivni človeško-strojni vmesniki ščitijo operaterje in hkrati poenostavljajo nastavitev ter obratovanje. Ergonomska konstrukcija zmanjšuje ročno rokovanje in s tem dodatno napreduje cilji avtomatizacije v kovinski izdelavi.
Uporabe in industrijski primeri rabe
Stroj za izravnavo in rezanje cevi je zasnovan za širok spekter industrijskih panog, kjer sta natančnost cevi in enotna dolžina ključnega pomena. Tipične uporabe vključujejo proizvodnjo avtomobilskih komponent, cevi za pohistvo in gospodinjske aparate, proizvodnjo hidravličnih in pnevmatskih cevovodov, gradnjo gradbenih ograd in konstrukcijskih cevi ter izdelavo cevi za toplotne izmenjevalnike ali HVAC-sisteme. V avtomobilskih tovarnah in pogodbah s podjetji za kovinsko obdelavo, ki se osredotočajo na avtomatsko obdelavo cevi, stroj zagotavlja zanesljiv začetni del za nadaljnje operacije varjenja, ukrivljanja ali sestavljanja. Za podjetja, ki želijo vpeljati tehnike proizvodnje cevi po načelu Industrije 4.0, stroj Bao Rui ponuja zanesljivo, omreženo strojno opremo, potrebno za popolno avtomatizacijo rokovanja z cevmi in merilnih procesov.
Tehnološke prednosti in inovacije
Bao Rui izkorišča svoj 3D programski simulacijski sistem in izkušeno oblikovalsko ekipo, da zagotovi optimalno delovanje stroja za izravnavo in rezanje cevi že pred fizično proizvodnjo. Ta virtualna vzpostavitev zmanjšuje tveganje pri uvedbi in pospešuje razvoj, kar prispeva k učinkoviti sprejemu avtomatizacije v kovinsko obdelovalni industriji. CNC zmogljivosti stroja za izravnavo in rezanje cevi so optimizirane s pomočjo simulacije, ki določa najprimernejše parametre, kar zagotavlja, da so zaporedja izravnave in cikli rezanja prilagojeni vsakemu profilu cevi. Prilagodljiva strategija nadzora zmanjšuje čas cikla, hkrati pa ohranja kakovost, kar povečuje zmogljivost v visoko zahtevnih avtomatskih sistemih za obdelavo cevi.
Integracija in združljivost s proizvodnimi linijami
Vključitev stroja za izravnavo in rezanje cevi v obstoječi avtomatizirani sistem za obdelavo kovin je preprosta. Standardni komunikacijski vmesniki in modularne mehanske priključne točke omogočajo povezavo stroja z naprej usmerjenimi enotami za oskrbo cevi in predhodno izravnavo ter z naprej usmerjenimi napravami za razvrščanje, vezovanje ali upogibanje. Programabilna logika in CNC-kontrole stroja se lahko preslikajo v MES- ali SCADA-sisteme na ravni tovarne, kar omogoča celovito sledenje proizvodnji in metrike zagotavljanja kakovosti. S podporo protokolom za proizvodnjo cevi po načelu Industrija 4.0 Bao Rui proizvajalcem omogoča spremljanje zmogljivosti, zmanjševanje časa nedelovanja ter izvajanje strategij predvidljivega vzdrževanja, ki podaljšajo življenjsko dobo opreme.
Operativne prednosti in donos naložbe
Uporaba Bao Ruijevega stroja za izravnavanje in rezanje cevi prinaša takojšnje operativne prednosti: višje proizvodne hitrosti, izboljšano ponovljivost dimenzij ter nižje stroške dela zaradi avtomatizacije. Zmanjšane stopnje odpadkov in manj ročnega popravka pomenijo varčevanje s stroški, kar pospešuje povračilo naložbe. Poleg tega se stroj prilagodi različnim materialom in velikostim cevi, kar zmanjša potrebo po več specializiranih enotah, združi kapitalske stroške in poenostavi vzdrževanje. S samodejnimi oddaljenimi diagnostičnimi funkcijami in posodobitvami programske opreme Bao Rui omogoča neprekinjeno izboljševanje ter hitro odzivanje na spreminjajoče se zahteve po samodehnem obdelovanju cevi.
Storitve, podpora in prilagajanje
Bao Rui ponuja celovito podporo po prodaji, vključno s priklopom, usposabljanjem operaterjev, dobavo nadomestnih delov in načrti preventivnega vzdrževanja. Za stranke, ki zahtevajo prilagojene rešitve, se oblikovalski tim podjetja sodeluje pri prilagajanju postavitve, orodij in krmilnih zaporedij za napravo za izravnavo in rezanje cevi. Z uporabo 3D simulacije Bao Rui preveri predlagane konfiguracije pred izdelavo, kar zagotavlja, da bo dobavljena naprava dosegla ciljne zmogljivostne kazalnike. Ta posvetovni model utrjuje položaj podjetja kot partnerja pri avtomatizaciji procesov obdelave cevi.
Dovajanje, izravnavo, rezanje na določeno dolžino in raztovarjanje združuje ena sama naprava, kar zmanjšuje ročno obravnavo materiala in ročno delo ter izboljšuje produktivnost.
Dolžino reza lahko nastavite prek dotikalnega zaslona, poleg tega pa lahko shranite več proizvodnih programov za hitro preklop med različnimi specifikacijami cevi.
Večvaljčna enota za izravnavo cevi izboljša ravnost cevi in zagotavlja stabilno osnovo za rezanje na določeno dolžino ter sestavo.
Glede na konfiguracijo stroja lahko obdeluje ravne cevi iz ogljikove jeklene, nerjavnega jekla, aluminija, bakra in drugih kovin.
Za povezavo z nadrejenimi in podrejenimi procesi ter prilagoditev različnim proizvodnim postavitvam je mogoče namestiti sistem vnašanja z ročaji, z mizo ali v vrsti.
Avtomatiziran tečaj obdelave zmanjša ročno poseganje ter izboljša neprekinjenost proizvodnje, učinkovitost obdelave in enotnost končnih cevi.
EN
