| Модель машины | MC-425CNC | Заметка | |
| Максимальная мощность резки | ◎ | φ120мм | |
| □ | 110 мм×110мм | ||
| ● | 55мм | ||
| ■ | 50×50мм | ||
| Мощность основного двигателя | 3.3⁄4Квт | ||
| Мощность двигателя масляного насоса | 2.2 кВт | ||
| Мощность сервомотора | 1 кВт | ||
| Скорость шпинделя | 60-120 | ||
| Подходящие пилочные лезвия | внешний диаметр | φ250-450мм | |
| центральное отверстие | φ32мм | ||
| отверстие | 2XΦ11X65mmPCD | ||
| Система масляного насоса | 4-ступенчатый двигатель, двухкамерный насос, рабочее давление 25-50 кг/см². | ||
| Ход подачи | 1500мм×несколько раз | Настроенный | |
| Точность подачи | ±0.15 | ||
| Точность резки | ±0.15 | ||
| Точность вытяжки | ±0.15 | ||
| система охлаждения | двигатель мощностью 90 Вт, автоматическая система охлаждения и циркуляции | ||
| Вес машины | 1500кг | ||
Станок подходит для обработки труб большого диаметра и сплошных прутков и обеспечивает резку круглых, квадратных и прямоугольных труб, а также сплошных круглых и квадратных прутков.
Сервоприводная система подачи обеспечивает стабильный контроль длины материала, снижая размерные отклонения, вызванные ручной подачей, и повышая однородность при серийном производстве.
Станок оснащён тремя зажимными устройствами, давление которых можно регулировать в зависимости от размера материала. Это помогает снизить недостаточное зажимное усилие и деформацию материала при резке.
Вертикальная конструкция подачи с направляющей обеспечивает жёсткую и устойчивую опору во время пиления и способствует концентрации стружки, образующейся в процессе резки.
Станок оснащён системами автоматической смазки и охлаждения пилы, что снижает трение и нагрев при резке, поддерживает стабильную работоспособность пилы и упрощает ежедневное техническое обслуживание.
Обработка данных может выполняться через сенсорный экран, а программируемый логический контроллер (PLC) запускает программы резки. Это позволяет операторам удобнее задавать и управлять производственными параметрами.
система включает функции автоматического отключения при отсутствии материала, обнаружения неисправностей и индикации неисправностей. Эти функции помогают операторам своевременно выявлять состояние оборудования и упрощают техническое обслуживание и управление производством.
Для решения задач высокочастотной резки круглых и квадратных труб большого диаметра (до Φ120 мм) для ведущего производителя оборудования для логистики во Вьетнаме — где ручная подача создавала угрозу безопасности и не позволяла обеспечить точность ±0,15 мм при непрерывной работе в течение 24 часов — компания Baorui Machinery внедрила автоматизированное решение для резки труб MC-425CNC; благодаря вертикальной конструкции подачи с помощью салазок и трём регулируемым комплектам высокоточных зажимных устройств система обеспечивает стабильную резку самых сложных профилей. Данное решение не только снизило себестоимость единицы продукции за счёт полностью автоматизированной работы «без участия человека» на 60 %, но и гарантировало высококачественную подготовку деталей под сварку благодаря превосходной плоскостности поверхности реза, что позволило заказчику значительно увеличить объёмы поставок и укрепить репутацию в сфере качества на фоне бурного роста инфраструктуры и логистики во Вьетнаме.
EN
