| Vare | Navn | Enhet | Data | Merknad |
| 1 | Maksimal rørdiameter | mm | 18 | |
| 2 | Maks lastelengde | mm | Ubegrenset | |
| 3 | Maks foringstann dybde | mm | 3 | |
| 4 | Min lastelengde | mm | 50 | |
| 5 | Min kløbefengsel lengde | mm | 50 | |
| 6 | Kløbefengsel reise | mm | 60 | |
| 7 | Hastighet | Andre | 6-12 | |
| 8 | Pumpe overskjutning | L/min | 19 | |
| 9 | Styresystem | PLC+ touchscreen | ||
| 10 | Operasjonspanel | Berøringspanel | ||
| 11 | Motoreffekt | hP | 22.25 | |
| 12 | Sylinder arbeidstrykk | Kg/cm | 80-120 | |
| 13 | Hydraulisk arbeidstrykk | Kg/cm | 100 | |
| 14 | Maskinstørrelse | m | 3.4X1.1*1.8 | L*W*H |
| 15 | Maskinvekt | kg | Omtrent 3500 |
Framstilling spesialiserer seg og er en bransjeledende produsent av hodestøttearmaturer. Røyrerkrumlingprosesser inkluderer dedikert krumling, CNC-rørkrumling, kanting via broching eller presget/stempet/rullet kantinger, presset inn.
Denne servostyrte maskinen for utskjæring av innhogg i hodestøtter har blitt spesielt utviklet for brosjering, rullet innhogg og trykkforming av bilhodestøtter. Med PLC- og touchskjermstyring, et hydraulisk system og dedikerte klemfester gir maskinen stabil posisjonering, klemming og innhogging. Den bidrar til å forbedre konsekvensen i innhoggdyp, posisjon og formkvalitet, noe som gjør den egnet for serietilvirkning av bilsetehodestøtter.
Maskinen er utformet for strukturen og bearbeidingskravene til bilhodestøtter og er egnet for innhogg og lokal formgiving.
Servosystemet styrer nøyaktig bearbeidingsposisjon og bevegelse, noe som hjelper til å opprettholde konsekvent innhoggposisjon og -dybde.
PLC-systemet og touchskjermgrensesnittet gjør det enkelt å sette inn bearbeidingsparametre, endre driftsmoduser og administrere produksjon.
Maskinen er egnet for kontinuerlig behandling av hodestøtter for bilseter, noe som hjelper til å redusere manuelt arbeid samtidig som produktiviteten og produktkonsistensen forbedres.
For å løse utfordringene med uregelmessig innsnittsdypde (som må ligge innen ±0,1 mm), overdrevene skjærkanter og høye arbeidskostnader forårsaket av tradisjonell stansing i produksjonen av hodestøtter for en ledende japansk Tier-1-leverandør i Thailand, leverte Baorui Machinery en høypresis innsnittsløsning som integrerer brosjering, rulling og presseinn-prosesser; ved å bruke et PLC-styrt berøringspanel og et kraftig hydraulisk system oppnådde maskinen høykvalitetsformning på bare 6–12 sekunder. Denne løsningen sikret ikke bare overlegen renhet og konsekvens i innsnittene, men muliggjorde også fullt automatisert, fleksibelt produksjon, noe som betydelig forbedret OEM-aktørens kvalitetsvurdering av seteadjusteringsglathet og sikkerhet.
EN
