| Item | Naam | Eenheid | Gegevens | Opmerking |
| 1 | Maximale buisdiameter | mm | 18 | |
| 2 | Max beladingslengte | mm | Onbeperkt | |
| 3 | Max notch tand diepte | mm | 3 | |
| 4 | Min beladingslengte | mm | 50 | |
| 5 | Min klemlengte | mm | 50 | |
| 6 | Klemverplaatsing | mm | 60 | |
| 7 | Snelheid | Ten tweede | 6-12 | |
| 8 | Pomp overschot | L/min | 19 | |
| 9 | Besturingssysteem | PLC+ touchscreen | ||
| 10 | Bedieningspaneel | Touch Panel | ||
| 11 | Motorvermogen | hP | 22.25 | |
| 12 | Cilinder werkdruk | Kg/cm | 80-120 | |
| 13 | Hydraulische werkdruk | Kg/cm | 100 | |
| 14 | Machinegrootte | m | 3.4X1.1*1.8 | L*B*H |
| 15 | Machinegewicht | kg | Ongeveer 3500 |
Productie specialiseert zich en is een brancheleider in de productie van Hoofdsteun Armatures Beperkingen. De buigprocessen voor buizen omvatten Gedicte Buigen, CNC Buisbuigen, Notering via Brocheren of Gestempeld/Gerold Noten, Ingedrukt.
Deze servogestuurde machine voor het aanbrengen van inkepingen in hoofdsteunstangen is speciaal ontworpen voor broaching, gerolde inkepingen en het indrukken van vormen in automobielhoofdsteunstangen. Met PLC- en touchscreenbediening, een hydraulisch systeem en speciale klemvoorzieningen biedt de machine stabiele positionering, klemming en inkeping. Hierdoor verbetert de machine de consistentie van inkepingsdiepte, -positie en vormkwaliteit, waardoor deze geschikt is voor batchproductie van hoofdsteunstangen voor autostoelen.
Ontworpen op basis van de constructie en bewerkingsvereisten van automobielhoofdsteunstangen; geschikt voor toepassingen met inkepingen en lokaal vormen.
Het servosysteem regelt de bewerkingspositie en -beweging met grote precisie, wat bijdraagt aan consistente inkepingspositie en -diepte.
Het PLC-systeem en de touchscreeninterface maken het gemakkelijk om bewakingsparameters in te stellen, bedrijfsmodi te wijzigen en de productie te beheren.
De machine is geschikt voor het continue verwerken van hoofdsteunstangen voor autostoelen, waardoor handmatig werk wordt verminderd en tegelijkertijd de productiviteit en productconsistentie worden verbeterd.
Om de uitdagingen aan te pakken van ongelijkmatige insnijpingsdiepte (vereist binnen ±0,1 mm), overmatige buren en hoge arbeidskosten als gevolg van traditioneel stansen bij de productie van hoofdsteunstangen voor een toonaangevende Japanse Tier-1-leverancier in Thailand, leverde Baorui Machinery een hoogprecieze insnijoplossing die brochage, walsen en persinprocessen integreert; door gebruik te maken van een PLC-gestuurde touchscreen en een krachtig hydraulisch systeem, bereikte de machine een hoogwaardige vorming in slechts 6–12 seconden. Deze oplossing waarborgde niet alleen een superieure reinheid en consistentie van de insnijdingen, maar maakte ook volledig geautomatiseerde, flexibele productie mogelijk, wat de kwaliteitsbeoordeling van de OEM voor zitplaatsaanpassing op het gebied van soepelheid en veiligheid aanzienlijk verbeterde.
EN
