| 번호 | 사양 | 사양 | 단위 / 참고 사항 |
|---|---|---|---|
| 1 | 최대 절단 파이프 길이 | 0–6400 | mm |
| 2 | 절단 파이프 지름 | 16–160 | mm |
| 3 | 최소 잔여 길이 | 75 | mm |
| 4 | X\/Y축 위치 정확도 | ±0.05/1000 | mm |
| 5 | X/Y축 반복 위치 정확도 | ±0.03/1000 | mm |
| 6 | 가속 | 1.5G | — |
| 7 | 최대 작동 속도 | 100 | m/min |
| 8 | 최대 척 속도 | 200 | rpm |
| 9 | 척 하중 용량 | 전방 및 후방 척당 120kg | kg |
| 10 | 설치 완료 기계 중량 | 3800 | kg |
| 11 | 기계 차원 | 약 9500 × 1780 × 2410 | mm |
| 12 | 레이저 파워 | 3 | kW |
| 13 | 제어 시스템 | 보추 | — |
| 14 | 총 기계 전력 | 20.65 | kW |
| 15 | 전원 요구 사항 | 고객 요구 사항에 따라 맞춤화 | — |
이 장치는 다발 형태의 튜브 적재와 자동 절단을 지원하는 완전 자동 적재 및 언로딩 시스템을 탑재하고 있다. 수작업 처리와 대기 시간을 줄여 생산 효율을 향상시킨다.
이 기계는 원형, 정사각형, 직사각형, 타원형 및 기타 특수 형상의 관을 가공할 수 있습니다. 또한 다양한 관 구조와 용도에 맞춰 각형 강재와 채널 강재 절단도 지원합니다.
3kW 레이저 소스를 장착하여 다양한 관 재료에 대한 효율적인 절단이 가능합니다. 안정적인 레이저 공정으로 매끄러운 절단면을 제공하며, 2차 마감 작업을 줄이는 데 도움을 줍니다.
기계 베드는 일체형 용접 구조를 채택하고, 어닐링, 진동 응력 제거 및 정밀 가공을 거칩니다. 이를 통해 내부 응력을 제거하고 강성을 향상시키며, 장기간 운전 중에도 안정적인 절단 정확도를 유지합니다.
CNC 시스템은 그래픽 처리, 파라미터 설정, 네스팅, 경로 계획, 가공 시뮬레이션 및 공정 편집 기능을 지원합니다. 재료 파라미터는 저장하여 재사용할 수 있어 반복적인 세팅을 줄이고, 교체 작업 효율을 높입니다.
최대 작동 속도는 분당 100미터에 달합니다. X축과 Y축의 위치 정확도는 ±0.05/1000mm, 반복 위치 정확도는 ±0.03/1000mm로, 효율적이고 일관된 배치 튜브 가공을 지원합니다.
고급 다기능 의료용 침대 제작 시 전통적인 톱질 및 드릴링 방식이 비효율적이었으며, 침대 프레임에는 복잡한 형상, 정밀한 마이터 컷, 맞물리는 구멍이 필요했고, 의료 위생을 위해 버가 없는 표면이 필수적이었다. 이러한 과제를 해결하기 위해 태국의 주요 의료 가구 제조사는 바오루이 머신리의 고정밀 CNC 레이저 파이프 절단 솔루션을 도입했다. 첨단 파이버 레이저 기술을 활용한 이 시스템은 원형, 사각형, 특수 형상 파이프에 대해 신속하고 연속적인 절단과 원터치 홀 네스팅을 가능하게 한다. 이 솔루션은 2차 그라인딩 없이도 엄격한 의료 기기 기준을 충족하는 거울처럼 매끄러운 절단면을 보장할 뿐만 아니라, 침대 프레임당 부품 가공 시간을 70% 단축시켜 동남아시아 프리미엄 의료 기기 시장에서 고객사의 신속한 납기 대응 역량을 크게 강화했다.
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