| 항목 | 성명 | 데이터 |
| 1 | 최대 절단 지름 | 70mm |
| 2 | 최소 절단 두께 | 10mm |
| 3 | TCT 톱날 | 250mm×2.0;285mm×2.0; |
| 4 | 머신 헤드 모터 | 7.5KW(4P) |
| 5 | 축 회전 속도 | 30-150RPM |
| 6 | 칼 피딩 | 세르보 모터 |
| 7 | 칼 피딩 속도 | 0-80mm/s |
| 8 | 날개 복귀 속도 | 100mm/s |
| 9 | 급여 속도 | 300-500mm/s |
| 10 | 절단 길이 | 8-600mm |
| 11 | 급여 랙 | 3500~600mm |
| 12 | 제어 | PLC |
| 13 | 랙 하중 용량 | 3500kgs |
| 14 | 기계 무게 | 4500kgs |
CNC 위치 결정 시스템을 통해 작업자는 절단 길이와 잔여 길이를 설정할 수 있으며, 이는 길이 편차를 줄이고 반복 절단 시 일관된 결과를 유지하는 데 도움을 준다.
이 장치는 고속 절단을 위해 전용 카바이드 코팅 금속 톱날을 사용한다. 톱니 모양과 변형을 줄이고 2차 연마 작업을 최소화하면서 매끄럽고 깨끗한 절단 면을 제공한다.
고속 스핀들에 적절한 공급 공정을 적용하여 절단 속도와 생산성을 향상시킵니다. 기존 밴드톱과 연마 절단기와 비교해, 엄격한 생산 주기를 요구하는 대량 절단 작업에 더 적합합니다.
이 장치는 서보 모터, 고정밀 볼스크류 및 가이드 레일 공급 시스템을 사용하여 원활한 재료 이송을 보장하고, 공급 편차를 줄이며 절단 위치 정확도를 향상시킵니다.
절단 길이, 잔여 길이 및 기타 가공 파라미터는 터치스크린을 통해 입력할 수 있습니다. PLC 시스템이 절단 공정을 자동으로 제어하므로 조작이 직관적이며 제품 전환도 간편합니다.
톱날은 전용 금속 절단 끝단과 정밀 연삭 기술, 최적화된 이빨 각도 설계를 결합하여 안정적인 절단 성능과 우수한 표면 마감 품질을 유지합니다.
러시아의 주요 석유 시추 및 중장비 부품 공급업체가 고경도 합금강 드라이브 샤프트 블랭크 가공 시 절단 속도 저하와 수직도 불량 문제로 인해 과도한 가공 여유량과 높은 비용이 발생하던 상황을 해결하기 위해, 바오루이 머신리는 완전 자동 고속 CNC 원형 톱 솔루션을 도입하였다. 이 시스템은 혁신적인 제로 간극 기어박스와 TCT 카바이드 톱날 기술을 채택하여 고체 금속 바의 고속·안정 절단을 실현한다. 이 솔루션은 절단 길이 정밀도를 ±0,05mm 수준에서 안정적으로 유지하며 거울처럼 매끄러운 표면 마감을 제공함으로써 후속 가공 시간을 크게 단축시켰고, 고객사의 단위 노동 비용을 약 50% 절감하는 데 기여하였다. 또한 엄격한 산업 조건 하에서 핵심 중장비 부품의 생산 회전율을 획기적으로 향상시켰다.
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